اعلی درجہ حرارت مزاحمت ایم ایل اے وائر
ایم ایل اے وائر کی تیاری میں عام طور پر کئی اہم مراحل شامل ہوتے ہیں:
1. خام مال کی تیاری: یہ عمل اعلیٰ پاکیزگی والے مولیبڈینم اور لینتھینم آکسائیڈ پاؤڈرز کو منتخب کرنے اور تیار کرنے کے ساتھ شروع ہوتا ہے۔ایم ایل اے الائے کی مطلوبہ ترکیب حاصل کرنے کے لیے ان خام مال کو احتیاط سے تولا اور درست تناسب میں ملایا جاتا ہے۔
2. پاؤڈر میٹالرجی: اس کے بعد مخلوط پاؤڈر کو پاؤڈر میٹالرجی کے عمل سے مشروط کیا جاتا ہے، جس میں پاؤڈر کو بلیٹ یا راڈ کی شکل میں دبانا شامل ہے جیسے کولڈ آئسوسٹیٹک پریسنگ (سی آئی پی) یا غیر محوری دبانے جیسی ہائی پریشر پریسنگ تکنیکوں کا استعمال کرتے ہوئے۔یہ قدم molybdenum میٹرکس کے اندر لینتھینم کی یکساں تقسیم کو حاصل کرنے میں مدد کرتا ہے۔
.sintering کے دوران، پاؤڈر کے ذرات آپس میں جڑ جاتے ہیں اور مواد مطلوبہ مکینیکل اور کیمیائی خصوصیات کے ساتھ ایک ٹھوس، مربوط ڈھانچہ بنانے کے لیے کثافت کے عمل سے گزرتا ہے۔
4. وائر ڈرائنگ: sintered MLa الائے خالی کو پھر وائر ڈرائنگ آپریشنز کی ایک سیریز کے ذریعے پروسیس کیا جاتا ہے تاکہ اس کے قطر کو مطلوبہ سائز تک کم کیا جا سکے۔اس میں مواد کی مکینیکل اور میٹالرجیکل خصوصیات کو برقرار رکھتے ہوئے مطلوبہ تار کا قطر حاصل کرنے کے لیے آہستہ آہستہ چھوٹی ڈیز کی ایک سیریز کے ذریعے مواد کو کھینچنا شامل ہے۔
5. ہیٹ ٹریٹمنٹ: ایم ایل اے وائر اپنی مکینیکل خصوصیات کو مزید بڑھانے کے لیے ہیٹ ٹریٹمنٹ کے عمل سے گزر سکتا ہے، جیسے اس کی لچک، طاقت اور اعلی درجہ حرارت کے ماحول کے خلاف مزاحمت کو بہتر بنانا۔
6. کوالٹی کنٹرول: پیداواری عمل کے دوران، کوالٹی کنٹرول کے اقدامات اس بات کو یقینی بنانے کے لیے لاگو کیے جاتے ہیں کہ ایم ایل اے وائر مخصوص ساخت، جہتی رواداری اور مکینیکل خصوصیات کو پورا کرتا ہے۔اس میں طہارت، تناؤ کی طاقت، لمبائی اور دیگر متعلقہ خصوصیات کے لیے تار کی جانچ شامل ہو سکتی ہے۔
ایم ایل اے وائر کی تیاری کے لیے پروسیسنگ کے پیرامیٹرز پر محتاط کنٹرول اور کوالٹی کے سخت معیارات کی پابندی کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ نتیجے میں آنے والی تار میں مطلوبہ اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت اور مکینیکل خصوصیات ہیں۔
MLa (Molybdenum Lanthanum Alloy) تار اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت، طاقت اور آکسیکرن مزاحمت سمیت اس کی بہترین خصوصیات کی وجہ سے مختلف قسم کے اعلی درجہ حرارت کی ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتا ہے۔ایم ایل اے وائر کے کچھ عام استعمال میں شامل ہیں:
1. حرارتی عناصر: ایم ایل اے وائر کا استعمال اعلی درجہ حرارت والی بھٹیوں، ویکیوم فرنسوں اور دیگر تھرمل پروسیسنگ آلات کے لیے حرارتی عناصر پیدا کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔انتہائی درجہ حرارت کو برداشت کرنے کی اس کی صلاحیت اسے سخت صنعتی ماحول میں گرمی پیدا کرنے کے لیے موزوں بناتی ہے۔
2. تھرموکوپل سپورٹ وائر: ایم ایل اے وائر اکثر اعلی درجہ حرارت کی ایپلی کیشنز میں تھرموکوپلز کے لیے معاون مواد کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔اس کی اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت اور استحکام اسے انتہائی ماحول میں درجہ حرارت کی درست پیمائش کو یقینی بنانے کے لیے مثالی بناتا ہے۔
3. ایرو اسپیس اور ڈیفنس ایپلی کیشنز: ایم ایل اے وائر کا استعمال ایرو اسپیس اور دفاعی ایپلی کیشنز میں کیا جاتا ہے جہاں اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت اور مکینیکل طاقت اہم ہوتی ہے۔یہ ہوائی جہاز کے انجنوں، میزائل سسٹمز اور اعلی درجہ حرارت والے ماحول میں دیگر اجزاء میں پایا جا سکتا ہے۔
4. سیمی کنڈکٹر اور الیکٹرانکس انڈسٹری: ایم ایل اے وائر کا استعمال سیمی کنڈکٹر مینوفیکچرنگ آلات کے اجزاء، جیسے ہیٹنگ عناصر، فرنس کے اجزاء اور سیمی کنڈکٹر مینوفیکچرنگ میں اعلی درجہ حرارت کے عمل کے لیے معاون ڈھانچے کی تیاری کے لیے کیا جاتا ہے۔
5. گلاس اور سیرامکس انڈسٹری: ایم ایل اے لائنز شیشے اور سیرامکس کی صنعت میں اعلی درجہ حرارت والی بھٹیوں، بھٹیوں اور دیگر تھرمل پروسیسنگ آلات کی تیاری کے لیے استعمال کی جاتی ہیں جو شیشے کی مصنوعات اور سیرامک مواد تیار کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔
6. تحقیق اور ترقی: ایم ایل اے کی تاریں اعلی درجہ حرارت کی جانچ، مواد کی خصوصیت اور تجرباتی سیٹ اپ کے لیے تحقیق اور ترقی کے ماحول میں استعمال ہوتی ہیں جن کے لیے انتہائی درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔
ان تمام ایپلی کیشنز میں، ایم ایل اے وائر اعلی درجہ حرارت والے ماحول میں قابل اعتماد کارکردگی فراہم کرتا ہے، جس سے مختلف قسم کے صنعتی عمل اور آلات کی کارکردگی اور استحکام کو بڑھانے میں مدد ملتی ہے۔اس کی اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت، طاقت اور استحکام اسے مختلف صنعتوں میں تھرمل ایپلی کیشنز کا مطالبہ کرنے کے لیے ایک قیمتی مواد بناتا ہے۔
ویکیٹ: 15138768150
واٹس ایپ: +86 15138745597
