مولبڈینم مرکب (TZM) چھیدنے والا مینڈریل
مولیبڈینم مرکبات (جیسے TZM) سے سوراخ شدہ مینڈریل کی پیداوار کا طریقہ عام طور پر کئی اہم مراحل پر مشتمل ہوتا ہے:
مواد کا انتخاب: سب سے پہلے اعلیٰ معیار کے مولیبڈینم الائے مواد کا انتخاب کریں، جیسے کہ TZM، جو کہ مولیبڈینم، ٹائٹینیم، زرکونیم اور کاربن کا مرکب ہے۔TZM میں اعلی درجہ حرارت کی طاقت، اچھی تھرمل چالکتا، پہننے کی مزاحمت اور اخترتی کی مزاحمت ہے، جس سے یہ مینڈریل کو چھدرن کرنے کے لیے ایک مثالی مواد بناتا ہے۔مکینیکل پروسیسنگ اور تشکیل: جدید مشینی ٹکنالوجی اور آلات کا استعمال کرتے ہوئے، مولیبڈینم مرکب مواد کو چھدرن مینڈرل کی مطلوبہ شکل میں تشکیل دیا جاتا ہے۔اس میں مطلوبہ طول و عرض اور سطح کی تکمیل کے لیے موڑ، گھسائی، پیسنے یا دیگر درست مشینی عمل شامل ہو سکتے ہیں۔ہیٹ ٹریٹمنٹ: TZM اپنی میکانکی خصوصیات، جہتی استحکام اور اعلی درجہ حرارت پر مجموعی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے گرمی کے علاج کے عمل سے گزر سکتا ہے۔اس میں مطلوبہ مادی خصوصیات کو حاصل کرنے کے لیے کنٹرول شدہ حرارتی اور کولنگ سائیکل شامل ہو سکتے ہیں۔سطح کا علاج: پہننے کی مزاحمت، سطح کی سختی اور چھید شدہ مینڈریل کی مجموعی استحکام کو بڑھانے کے لیے سطح کا علاج یا کوٹنگ لگائیں۔اس میں حفاظتی کوٹنگ بنانے کے لیے کیمیائی بخارات جمع کرنے (CVD) یا جسمانی بخارات جمع کرنے (PVD) جیسے عمل شامل ہو سکتے ہیں۔کوالٹی کنٹرول: کوالٹی کنٹرول کے سخت اقدامات پورے پیداواری عمل میں لاگو کیے جاتے ہیں تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ مولیبڈینم الائے پنچڈ مینڈریل درست رواداری، جہتی درستگی اور کارکردگی کے تقاضوں کو پورا کرتے ہیں۔حتمی معائنہ اور جانچ: مکمل چھیدنے والے مینڈرل کی سالمیت اور کارکردگی کی تصدیق کے لیے ایک مکمل معائنہ اور جانچ کا پروگرام منعقد کیا جاتا ہے۔اس میں نقلی آپریٹنگ حالات کے تحت جہتی پیمائش، سطح کا تجزیہ اور کارکردگی کی جانچ شامل ہوسکتی ہے۔مولبڈینم الائے چھیدنے والے مینڈریل کی تیاری کے لیے مواد کے انتخاب، درستگی کی مشینی، حرارت کے علاج اور کوالٹی اشورینس پر پوری توجہ کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ حتمی ٹول دھاتی چھیدنے اور تشکیل دینے والی ایپلی کیشنز کی مطلوبہ ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
Molybdenum crucibles بڑے پیمانے پر اعلی درجہ حرارت کی ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں، خاص طور پر صنعتوں جیسے دھات کاری، شیشے کی تیاری اور مٹیریل سنٹرنگ میں۔یہاں کچھ مخصوص استعمالات ہیں: سمیلٹنگ اور کاسٹنگ: مولیبڈینم کروسیبلز اکثر اعلی درجہ حرارت والی دھاتوں اور مرکب دھاتوں جیسے سونا، چاندی اور پلاٹینم کو پگھلانے اور ڈالنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔مولبڈینم کا اعلی پگھلنے کا نقطہ اور بہترین تھرمل چالکتا اسے دھات کے پگھلنے کے عمل میں شامل انتہائی درجہ حرارت کو برداشت کرنے کے لیے ایک مثالی مواد بناتا ہے۔sintering: Molybdenum crucibles کا استعمال سرامک اور دھاتی پاؤڈروں کو sintering کے لیے کیا جاتا ہے، جہاں کثافت اور اناج کی نشوونما کے لیے اعلی درجہ حرارت کی ضرورت ہوتی ہے۔مولبڈینم کی جڑت اور اس کی پروسیسنگ مواد کے ساتھ رد عمل کے بغیر اعلی درجہ حرارت کو برداشت کرنے کی صلاحیت اسے سنٹرنگ ایپلی کیشنز کے لیے موزوں انتخاب بناتی ہے۔شیشے کی تیاری: Molybdenum crucibles خاص شیشے اور شیشے کے سیرامکس کی تیاری میں استعمال ہوتے ہیں۔Molybdenum کی اعلی تھرمل استحکام اور جڑت اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ یہ پگھلائے جانے والے مواد کو آلودہ نہیں کرتا ہے، جو اسے شیشے بنانے کے عمل کا ایک اہم جزو بناتا ہے۔سیمی کنڈکٹر پروڈکشن: سیمی کنڈکٹر انڈسٹری میں، مولیبڈینم کروسیبلز کو سنگل کرسٹل کی نشوونما اور پروسیسنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جیسے کہ سلکان اور دیگر سیمی کنڈکٹر مواد۔اعلی پاکیزگی اور کیمیائی رد عمل کے خلاف مزاحمت مولیبڈینم کو ان ایپلی کیشنز کے لیے مثالی بناتی ہے۔مجموعی طور پر، molybdenum crucibles کو ان کے اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت، کیمیائی جڑت، اور پائیداری کی وجہ سے اہمیت دی جاتی ہے، جو انہیں متعدد صنعتی اور سائنسی عملوں میں اہم بناتی ہے جس میں انتہائی گرم اور رد عمل والے مواد شامل ہوتے ہیں۔
ویکیٹ: 15138768150
واٹس ایپ: +86 15138745597
