1 ။ နိဒါန်း

မိုက်ခရိုမီတာ အများအပြားမှ ဆယ်ဂဏန်းအထိ အထူရှိသော တန်စတင်ဝိုင်ယာများကို ပလတ်စတစ်ဖြင့် ခရုပတ်များဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားကာ အလင်းထုတ်လွှတ်မှုနှင့် အလင်းရင်းမြစ်များအတွက် အသုံးပြုသည်။ဝါယာကြိုးထုတ်လုပ်ခြင်းသည် အမှုန့်နည်းပညာကို အခြေခံထားခြင်းဖြစ်သည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ ဓာတုဖြစ်စဉ်တစ်ခုမှရရှိသော အဖြိုက်နက်အမှုန့်များကို ဖိခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်းနှင့် ပလပ်စတစ်ပုံခြင်း (rotary forging နှင့် ပုံဆွဲခြင်း) တို့ကို ဆက်တိုက်လုပ်ဆောင်သည်။ဝါယာကြိုးအကွေ့အကောက် လုပ်ငန်းစဉ်သည် ကောင်းမွန်သော ပလပ်စတစ် ဂုဏ်သတ္တိများ နှင့် “အလွန်မမြင့်” ပျော့ပျောင်းမှု ဖြစ်ပေါ်ရန် လိုအပ်ကြောင်း သတိပြုပါ။အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ ခရုပတ်များ၏ အသုံးချမှုအခြေအနေများကြောင့်၊ အထူးသဖြင့် လိုအပ်သော တွားသွားသည့် ခံနိုင်ရည်မြင့်မားမှုကြောင့်၊ အထူးသဖြင့် ၎င်းတို့တွင် ကြမ်းသောဖွဲ့စည်းပုံရှိလျှင် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် မသင့်လျော်ပါ။

အထူးသဖြင့် me-tallic ပစ္စည်းများ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ပလပ်စတစ် ဂုဏ်သတ္တိများကို ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းမှာ အထူးသဖြင့် ပြင်းထန်သော ပင်ပန်းမှုကို လျော့ချခြင်းတွင် me-chanical training ကို အသုံးပြု၍ ဖြစ်နိုင်သည်။ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် သတ္တုကို ထပ်ခါတလဲလဲ၊ တလှည့်စီနှင့် ပလပ်စတစ်ပုံသဏ္ဍာန်နည်းအောင် ပြုလုပ်ခြင်း တို့ပါဝင်သည်။CuSn 6.5% tin bronze strips များကိုအသုံးပြုထားသော Bochniak နှင့် Mosor ၏ [1] စာတမ်းတွင် သတ္တုများ၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများအပေါ် စက်ဝိုင်းဆန့်ကျင်ဆန့်ကျင်ခြင်း၏သက်ရောက်မှုများကို မှတ်တမ်းတင်ထားပါသည်။စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လေ့ကျင့်မှုက အလုပ်ကို ပျော့ပျောင်းစေကြောင်း ပြသခဲ့သည်။
ကံမကောင်းစွာဖြင့်၊ ရိုးရှင်းသော uniaxial tensile စမ်းသပ်မှုများတွင် ဆုံးဖြတ်ထားသော တန်စတင်ဝိုင်ယာများ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များသည် ခရုပတ်များ၏ ထုတ်လုပ်မှု လိုလားခြင်းတွင် ၎င်းတို့၏ အပြုအမူကို ခန့်မှန်းရန် မလုံလောက်ပါ။ဤဝါယာကြိုးများသည် တူညီသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကြားမှ မကြာခဏ အကွေ့အကောက်များရန် သိသိသာသာ ကွဲပြားစွာ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုဖြင့် သွင်ပြင်လက္ခဏာရှိသည်။ထို့ကြောင့်၊ တန်စတင်ဝါယာကြိုး၏နည်းပညာဆိုင်ရာလက္ခဏာများကိုအကဲဖြတ်သောအခါ၊ အောက်ပါစမ်းသပ်မှုများ၏ရလဒ်များကိုပိုမိုယုံကြည်စိတ်ချရသည်ဟုယူဆသည်- core wire winding၊ unidirectional torsion၊ knife-edge compress-sion၊ bend-and-stretch သို့မဟုတ် reversible banding [2] .မကြာသေးမီက၊ ဝိုင်ယာကြိုးသည် တင်းမာမှု (TT စမ်းသပ်မှု) နှင့် တပြိုင်နက် တင်းမာမှု (TT test) ကို ခံရသည့် နည်းပညာဆိုင်ရာ စမ်းသပ်မှုအသစ်တစ်ခုကို အဆိုပြုခဲ့ပြီး၊ စာရေးသူ၏ ထင်မြင်ချက်အရ- ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဖြစ်ပေါ်သည့် ဖိအားအခြေအနေသည် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် နီးစပ်ပါသည်။ Fila-ments ၏ထို့အပြင်၊ ကွဲပြားခြားနားသောအချင်းရှိသော တန်ဆေးဝါယာကြိုးများပေါ်တွင် ပြုလုပ်ခဲ့သော TT စမ်းသပ်မှုရလဒ်များသည် နည်းပညာဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်များအတွင်း ၎င်းတို့၏ နောက်ပိုင်းအပြုအမူများကို ကြိုတင်မှန်းဆနိုင်မှုကို ပြသခဲ့သည်။

ဤနေရာတွင် တင်ပြထားသော အလုပ်၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ အဖြိုက်နက်ကြိုးဖြင့် စက်ဘီးစီးခြင်း ပုံစံပြောင်းလဲခြင်း (CDT) ကို မည်မျှအတိုင်းအတာအထိ အသုံးပြုခြင်းရှိ၊ အရေးကြီးသောဂုဏ်သတ္တိများ။

ယေဘုယျအားဖြင့်ပြောရလျှင်၊ သတ္တုများ၏ စက်ဝန်းပုံပျက်ခြင်း (ဥပမာ၊ တင်းမာမှုနှင့် ဖိသိပ်မှု သို့မဟုတ် အပြန်အလှန်ကွေးခြင်း) သည် မတူညီသောဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခုဖြင့် လိုက်ပါသွားနိုင်သည်။ပထမအချက်မှာ သေးငယ်သော ပမာဏနှင့် ပုံပျက်ခြင်းအတွက် ဝိသေသဖြစ်သည်။

ပင်ပန်းနွမ်းနယ်ခြင်းဟု ခေါ်သော ဖြစ်စဉ်များ ပါ၀င်ပြီး ပြင်းထန်သော အလုပ်-မာကျောသော သတ္တုသည် ၎င်း၏ ပျက်စီးခြင်း မဖြစ်ပွားမီ ပျော့ပျောင်းသော ပျော့ပျောင်းသည့် အရာအဖြစ် ပြောင်းလဲသွားခြင်း ဖြစ်သည် [7]။

ဒုတိယ လုပ်ငန်းစဉ်သည် ပြင်းထန်သော ပမာဏဖြင့် ပုံပျက်နေချိန်တွင် လွှမ်းမိုးထားသော ပလပ်စတစ် စီးဆင်းမှုကို ထုတ်ပေးသည့် ရှပ်ကြိုးများ ၏ ပြင်းထန်သော ကွဲပြားမှုကို ထုတ်ပေးသည်။အကျိုးဆက်အနေဖြင့်၊ အထူးသဖြင့်၊ အထူးသဖြင့်၊ နာနိုအရွယ်အစေ့အဆန်များဖွဲ့စည်းခြင်းတွင် သတ္တုဖွဲ့စည်းပုံ၏ ပြင်းထန်စွာကွဲထွက်သွားခြင်းကြောင့်၊ အလုပ်လုပ်နိုင်မှုစရိတ်ဖြင့် ၎င်း၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ သိသိသာသာ တိုးလာပါသည်။ထိုသို့သောအကျိုးသက်ရောက်မှုကို Huang et al မှတီထွင်သော ဆက်တိုက်ထပ်တလဲလဲ corrugation နှင့် straightening method ဖြင့် ရရှိပါသည်။[8]၊ အများအပြား၊ အလှည့်ကျ၊ ဖြတ်သန်းခြင်း (လှိမ့်ခြင်း) ပါ၀င်သော "ဂီယာ" နှင့် ချောမွေ့သောလိပ်များကြားတွင် အမြှောင်းများ သို့မဟုတ် ပိုမိုခေတ်မီသောနည်းလမ်းဖြင့် ဆန့်ထုတ်ထားသော တင်းမာမှုအောက်တွင် ဆက်တိုက်ကွေးခြင်းနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည့် [9]၊ လှည့်ပတ်နေသော လိပ်အစုအဝေး၏ အရှည်တစ်လျှောက် နောက်ပြန်လှည့်နိုင်သော ရွေ့လျားမှုကြောင့် ဆန့်ကျင်ဘက်ဖြစ်နေသည်။ဟုတ်ပါတယ်၊၊ အထူးသဖြင့် Equal Channel Angular Extrusion လို့ ခေါ်တဲ့ Severe Plastic Defor-mation method တွေကို အသုံးပြုပြီး မိုနိုတိုနစ် ပုံသဏ္ဍာန်ကြီးကြီးနဲ့ အစေ့အဆံတွေ ကွဲထွက်နေချိန်မှာလည်း ရရှိနိုင်ပါတယ်။ သတ္တုဖြတ်ခြင်း။ကံမကောင်းစွာဖြင့်၊ ၎င်းတို့ကို ဓာတ်ခွဲခန်းစကေးတွင် အဓိကအသုံးပြုကြပြီး နည်းပညာအရ မဖြစ်နိုင်ပါ။

ရှည်လျားသော strips များ သို့မဟုတ် ဝါယာကြိုးများ၏ သီးခြားစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများရရှိရန် ၎င်းတို့ကို အသုံးပြုရန်။

ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုဖြစ်စဉ်ကို အသက်သွင်းနိုင်မှုအပေါ် သေးငယ်သော ယူနစ်ပုံစံကွဲလွဲမှုများဖြင့် စက်ဝန်းပြောင်းလဲနေသော ဖြုန်းတီးမှု၏ လွှမ်းမိုးမှုကို အကဲဖြတ်ရန် အချို့သော ကြိုးပမ်းမှုများလည်း လုပ်ဆောင်ခဲ့သည်။စမ်းသပ်လေ့လာမှုများ၏ရလဒ်များသည် [11] ကြေးနီနှင့် ကိုဘော့အတုံးများကို ဆန့်ထုတ်ခြင်းဖြင့် အထက်ဖော်ပြပါစာတမ်းကို အတည်ပြုခဲ့သည်။ညှပ်နည်းဖြင့် ဆန့်ကျင်ဖက်ပြုခြင်းသည် ပြားချပ်ချပ်သတ္ထုအစိတ်အပိုင်းများတွင် အသုံးချရန် လွယ်ကူသော်လည်း ဝါယာကြိုးများအတွက် တိုက်ရိုက်အသုံးချမှုမှာ အဓိပ္ပါယ်မရှိသောကြောင့် အဓိပ္ပါယ်အားဖြင့် တစ်သားတည်းဖြစ်တည်မှုကို ရရှိရန် အာမမခံနိုင်သောကြောင့် တူညီသောဂုဏ်သတ္တိများ ဝါယာကြိုး၏ အဝန်းအဝိုင်း (ထင်သလို ဇောင်းပေးထားသော အချင်းဝက်)။ထို့ကြောင့်၊ ဤစာတမ်းသည် ပါးလွှာသော ဝါယာကြိုးများအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော CDT ၏ အသစ်ဖွဲ့စည်းထားသော မူရင်းနည်းလမ်းကို အသုံးပြုထားပြီး၊ ပါးလွှာသော ဝါယာကြိုးများကို ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့်အတူ စဉ်ဆက်မပြတ် ဘက်ပေါင်းစုံ ကွေးညွှတ်နေပါသည်။

ပုံ 1 ဝါယာကြိုးများ၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလေ့ကျင့်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်၏အစီအစဉ်။1 အဖြိုက်နက်ဝိုင်ယာကြိုး၊2 coil with wire ကို unreel လုပ်ရန်၊3 ခြောက်လှည့်စနစ်၊4 winding coil ၊5 break weight နှင့်6 ဘရိတ် (စတီးဆလင်ဒါ ပတ်လည်တွင် သံဖြူ ကြေးဝိုင်း)၊

2. စမ်းသပ်မှု

အချင်း 200 μm ရှိသော CDT ကို ပုံ 1 တွင်ပြသထားသော အထူးတည်ဆောက်ထားသော စမ်းသပ်ကိရိယာတစ်ခုပေါ်တွင် ပြုလုပ်ခဲ့ပါသည်။

(၂) အချင်း 100 မီလီမီတာရှိသော ခြောက်သေ့စနစ် (၃) ကို ဘုံအိမ်တစ်ခုတွင် တပ်ဆင်ထားပြီး ဝင်ရိုးတစ်ဝိုက်တွင် အမြန်နှုန်း 1,350 ပတ်၀န်းကျင်ရှိ ဝိုင်ယာကြိုးကဲ့သို့ အချင်းအပေါက်များပါရှိသော အပေါက်များ တပ်ဆင်ထားပါသည်။ မိစက်ကိုဖြတ်သွားပြီးနောက်၊ 115 rev/min အရှိန်ဖြင့် 100 mm အချင်းရှိသော ကွိုင် (4) ပေါ်တွင် ဝါယာကြိုးကို ရစ်ပတ်ထားသည်။အသုံးချကန့်သတ်ချက်များသည် လှည့်နေသောကြိုးနှင့်ဆက်စပ်သော ဝါယာ၏အမြန်နှုန်းသည် 26.8 mm/rev ဖြစ်သည်။

အသေခံစနစ်၏ သင့်လျော်သော ဒီဇိုင်းသည် ဒုတိယသေဆုံးမှုတိုင်းသည် လှည့်ပတ်ခြင်းကို ဆိုလိုသည် (ပုံ 2) နှင့် လည်ပတ်သေဆုံးမှုမှတစ်ဆင့် ဖြတ်သွားသော ဝိုင်ယာအပိုင်းအစတစ်ခုစီသည် သေဆုံး၏အတွင်းမျက်နှာပြင်အစွန်းတွင် မီးပူတိုက်ပေးခြင်းဖြင့် ဖြတ်တောက်ထားသော ဘက်စုံကွေးညွှတ်မှုကို စဉ်ဆက်မပြတ်ပြုလုပ်ထားသည်။

ပုံ ၂3 ပုံ ၁ တွင်)

ပုံ 3 အသေခံစနစ်- ယေဘုယျအမြင်၊b အခြေခံ အစိတ်အပိုင်းများ1 ဗဟိုပြုသေဆုံး၊2 ထူးထူးခြားခြားသေတယ်၊3 spacer ကွင်း

ကြိုးမတပ်ထားသော ဝိုင်ယာကြိုးများသည် တင်းမာမှုကို အသုံးချခြင်းကြောင့် ကနဦးဖိစီးမှု၏ လွှမ်းမိုးမှုအောက်တွင် ရှိနေသည်၊ ၎င်းသည် ချည်နှောင်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးရုံသာမက ကွေးညွှတ်ခြင်းနှင့် ရိတ်ခြင်းပုံပျက်ခြင်း၏ အပြန်အလှန်ပါဝင်မှုကိုလည်း ဆုံးဖြတ်ပေးပါသည်။အလေးချိန်ဖြင့်ဖိထားသော သံဖြူကြေးအကွက်ပုံစံဖြင့် ကွိုင်ပေါ်တွင်တပ်ဆင်ထားသော ဘရိတ်ကို ကျေးဇူးတင်နိုင်သည် (ပုံ 1 တွင် 5 နှင့် 6 အဖြစ်သတ်မှတ်ထားသည်)။ပုံ 3 သည် ခေါက်လိုက်သောအခါတွင် စက်လေ့ကျင့်မှု၏အသွင်အပြင်နှင့် ၎င်း၏အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီကို ပြသထားသည်။ဝါယာကြိုးများ လေ့ကျင့်ခြင်းကို မတူညီသော အလေးနှစ်ခုဖြင့် ပြုလုပ်ခဲ့ပါသည်။

4.7 နှင့် 8.5 N သည် အသေအစုကို လေးဆင့်အထိ ဖြတ်သန်းသည်။Axial stress သည် 150 နှင့် 270 MPa အသီးသီးရှိသည်။

Zwick Roell စမ်းသပ်ခြင်းစက်တွင် ဝါယာကြိုး၏ ဆန့်နိုင်အားစမ်းသပ်မှု (အစပိုင်းအခြေအနေနှင့် လေ့ကျင့်ထားသည့်) တို့ကို ပြုလုပ်ခဲ့သည်။နမူနာ တိုင်းထွာ အရှည်သည် 100 မီလီမီတာ ဖြစ်ပြီး ဆန့်နိုင်အား နှုန်းမှာ ရှိသည်။

၈×၁၀^−၃ s^−၁.ကိစ္စတစ်ခုစီတွင် တိုင်းတာမှုအမှတ်တစ်ခု (တစ်ခုစီအတွက်

မျိုးကွဲများ) သည် အနည်းဆုံး နမူနာငါးခုကို ကိုယ်စားပြုသည်။

TT စမ်းသပ်မှုကို Bochniak et al အစောပိုင်းကတင်ပြခဲ့သောပုံ 4 တွင်ပြသထားသောအထူးယန္တရားပေါ်တွင်လုပ်ဆောင်ခဲ့သည်။(၂၀၁၀)။အလျား ၁ မီတာရှိသော အဖြိုက်နက်ဝါယာကြိုး၏ အလယ်ဗဟိုကို အလျား ၁ မီတာ (၂) လုံးတွင် ထားရှိပြီးနောက် လမ်းညွှန်လိပ် (၃) ခုကို ဖြတ်သွားပြီးနောက် ၎င်းအလေးများကို 10 N စီ၏ အလေးချိန် (၄) ခုကို တွဲလျက်၊ ကုပ်(၅)ခုဖြင့် ပိတ်ဆို့ထားသည်။(၂) ဖမ်း၏ rotary ရွေ့လျားမှုကြောင့် ဝါယာကြိုး နှစ်ပိုင်း အကွေ့အကောက်များ ဖြစ်ပေါ်ခဲ့သည်။

စမ်းသပ်ထားသောနမူနာ၏ ပုံသေအစွန်းများဖြင့် (မိမိတို့အပေါ်တွင် ရစ်ပတ်ထားသည်)၊ ဆန့်နိုင်အား ဖိစီးမှု တဖြည်းဖြည်း တိုးလာခြင်းဖြင့် ဆောင်ရွက်ခဲ့ပါသည်။

စမ်းသပ်မှုရလဒ်မှာ လှည့်ကွက်အရေအတွက် (N_Tပုံ 5 တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း ဝိုင်ယာကြိုးများ ပေါက်ပြဲရန် လိုအပ်ပြီး အများအားဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော အရှုပ်အထွေး၏ ရှေ့တွင် ဖြစ်ပွားသည်။ မျိုးကွဲတစ်ခုလျှင် အနည်းဆုံး စမ်းသပ်မှု ဆယ်ခု ပြုလုပ်ခဲ့သည်။လေ့ကျင့်မှုအပြီးတွင် ဝါယာကြိုးသည် အနည်းငယ်လှိုင်းတွန့်ပုံသဏ္ဍာန်ရှိသည်။Bochniak and Pieła (2007) [4] နှင့် Filipek (2010) တို့၏ စာတမ်းများ အရ အလေးထားသင့်သည် ။

[5] TT စမ်းသပ်မှုသည် အကွေ့အကောက်အတွက် ရည်ရွယ်သော ဝါယာကြိုးများ၏ နည်းပညာဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ရန် ရိုးရှင်း၊ လျင်မြန်ပြီး စျေးပေါသော နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။

ပုံ 4 TT စမ်းသပ်မှု အစီအစဉ်-1 စမ်းသပ်ထားတဲ့ ဝါယာကြိုး၊2 လျှပ်စစ်မော်တာဖြင့် လှည့်ပတ်ဖမ်းကိရိယာ၊3 လမ်းညွှန်လိပ်များ၊၄အလေး၊5 မေးရိုးစွန်းတွေကို ကြိုးနဲ့ချည်ထားတယ်။

3. ရလဒ်များ

Tungsten ဝါယာကြိုးများ၏ ဂုဏ်သတ္တိများအပေါ် CDT လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကနဦး တင်းမာမှုနှင့် ဖြတ်သန်းမှု အရေအတွက်ကို ပုံများတွင် ပြထားသည်။6 နှင့် 7။ ရရှိထားသော ဝိုင်ယာကြိုးများ၏ ကြီးမားသော ဖြန့်ကြဲမှုသည် အမှုန့်နည်းပညာဖြင့် ရရှိသော ပစ္စည်း၏ တစ်သမတ်တည်းဖြစ်မှုအတိုင်းအတာကို သရုပ်ဖော်ထားပြီး၊ ထို့ကြောင့်၊ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာချက်သည် ၎င်းတို့၏ ပကတိတန်ဖိုးများပေါ်တွင်မဟုတ်ဘဲ စမ်းသပ်ထားသော ဂုဏ်သတ္တိများ၏ ပြောင်းလဲမှုများ၏ ခေတ်ရေစီးကြောင်းကို အလေးပေးပါသည်။

လုပ်ငန်းသုံး တန်စတင်ဝိုင်ယာသည် 2,026 MPa နှင့် ညီမျှသော အထွက်နှုန်းဖိအား (YS) ၏ ပျမ်းမျှတန်ဖိုးများ၊ အဆုံးစွန်ဆန့်နိုင်အား (UTS) 2,294 MPa၊ စုစုပေါင်း ရှည်လျားမှု၏ လက္ခဏာရပ်များ

A≈2.6% နှင့် N_Tas much as much as 28. မသက်ဆိုင်ပါ။

အသုံးချတင်းမာမှု၏ပြင်းအား၊ CDT သည် အနည်းငယ်မျှသာ ဖြစ်ပေါ်သည်။

UTS ၏ လျော့ကျခြင်း (၄ ဆင့်ပြီးနောက် ဝါယာကြိုးအတွက် 3% ထက်မပို) နှင့် YS နှင့် နှစ်ခုလုံးA တူညီသောအဆင့်တွင်ရှိနေသည် (ပုံ။ 6a–c နှင့် 7a–c)။

ပုံ 5 TT စမ်းသပ်မှုတွင် ကျိုးသွားပြီးနောက် အဖြိုက်နက်ဝါယာကြိုး၏မြင်ကွင်း

ပုံ 6 စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလေ့ကျင့်မှု၏အကျိုးသက်ရောက်မှု (passes n        အရေအတွက်) စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ (က-ဂ) နှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ (ဃ) (N က သတ်မှတ်သည်။_TTT စမ်းသပ်မှုတွင်) တန်စတင်ဝါယာကြိုးများ၏ဂုဏ်သတ္တိများ;ပူးတွဲအလေးချိန်တန်ဖိုး 4.7 N

CDT သည် ဝိုင်ယာကြိုးလိမ် N အရေအတွက် သိသိသာသာ တိုးလာစေသည်။_T.အထူးသဖြင့် ပထမနှစ်ဆင့်အတွက် N_T4.7 N ၏တင်းမာမှု 34 ကျော်နှင့် 8.5 N တင်းမာမှု အတွက် 33 နီးပါး တိုးလာခြင်းဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် စီးပွားဖြစ်ဝါယာကြိုးများနှင့်စပ်လျဉ်း၍ ခန့်မှန်းခြေ 20% တိုးလာခြင်းကို ကိုယ်စားပြုသည်။ပိုများသော passes များကိုအသုံးပြုခြင်းသည် N တွင်နောက်ထပ်တိုးလာစေသည်။_T4.7 N ၏တင်းမာမှုအောက်တွင်လေ့ကျင့်ရေးကိစ္စတွင်သာဖြစ်သည်။ လေးဆင့်ပြီးနောက်ဝိုင်ယာသည် N ၏ပျမ်းမျှပြင်းအားကိုပြသသည်။_T37 ထက်ကျော်လွန်ပါက ကနဦးအခြေအနေရှိ ဝါယာကြိုးများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက 30% ကျော်တိုးလာခြင်းကို ကိုယ်စားပြုသည်။မြင့်မားသောတင်းမာမှုများတွင် ဝါယာကြိုး၏ နောက်ထပ်လေ့ကျင့်မှုသည် ယခင်ရရှိထားသည့် N ၏ပြင်းအားကို ပြောင်းလဲမည်မဟုတ်တော့ပါ။_Tတန်ဖိုးများ (ပုံ။ 6d နှင့် 7d)။

4. ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။

ရရှိသောရလဒ်များအရ tungsten ဝါယာကြိုး CDT အတွက်အသုံးပြုသည့်နည်းလမ်းသည် ဆန့်နိုင်အားစမ်းသပ်မှုများတွင်သတ်မှတ်ထားသော ၎င်း၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ parameters များကို မပြောင်းလဲကြောင်းပြသသည် (အဆုံးစွန်သော tensile strength အနည်းငယ်လျော့နည်းသွားသည်)၊

ခရုပတ်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ရည်ရွယ်သော နည်းပညာဂုဏ်သတ္တိများ၊၎င်းကို TT စမ်းသပ်မှုတွင် လှည့်ကွက်အရေအတွက်ဖြင့် ကိုယ်စားပြုသည်။၎င်းသည် Bochniak and Pieła (2007) မှ အစောပိုင်းလေ့လာမှုများ၏ ရလဒ်များကို အတည်ပြုသည်။

[4] ခရုပတ်များထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဝါယာကြိုးများ၏ အမူအကျင့်များနှင့် ဆန့်နိုင်အားစမ်းသပ်မှုရလဒ်များ၏ ပေါင်းစပ်မှုမရှိခြင်းအကြောင်း။

CDT လုပ်ငန်းစဉ်အပေါ် တန်စတင်ဝိုင်ယာများ၏ တုံ့ပြန်မှုသည် အသုံးချတင်းမာမှုအပေါ် သိသိသာသာ မူတည်ပါသည်။low-tension force တွင်၊ တစ်ခုသည် passes အရေအတွက်နှင့်အတူ parabolic တိုးတက်မှုကိုသတိပြုမိသည်၊ တင်းမာမှုတန်ဖိုးများပိုမိုကြီးမားသောအသုံးချမှုသည် saturation ၏အခြေအနေနှင့်ယခင်ရရှိထားသောနည်းပညာ၏တည်ငြိမ်မှုကိုရရှိရန် (နှစ်ခုဖြတ်သန်းပြီးနောက်) ကိုဦးတည်နေချိန်တွင်၊ ဂုဏ်သတ္တိများ (ပုံ။ 6d နှင့် 7d)။

တန်စတင်ဝိုင်ယာ၏ ကွဲပြားသောတုံ့ပြန်မှုသည် တင်းမာမှုပမာဏသည် ဖိအားအခြေအနေနှင့် ပစ္စည်း၏ပုံပျက်ခြင်းအခြေအနေနှစ်ခုလုံးကို ဆုံးဖြတ်ပြီး ၎င်း၏ elastic-plastic အပြုအမူကို ဆုံးဖြတ်သည်ဟူသောအချက်ကို အလေးပေးဖော်ပြသည်။ဆက်တိုက်မှားယွင်းနေသော သေဆုံးမှုများကြားတွင် ပလပ်စတစ်ကွေးညွှတ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပိုမိုမြင့်မားသော တင်းမာမှုကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် သေးငယ်သော ဝါယာကြိုးကွေးခြင်း အချင်းဝက်သို့ ရလဒ်များ ထွက်ပေါ်လာသည်။ထို့ကြောင့်၊ shear ၏ယန္တရားကိုတာဝန်ယူသောဝါယာကြိုး၏ဝင်ရိုးနှင့်အညီအညွှတ်ရှုထောင့်ရှိပလပ်စတစ်ကြိုးသည်ပိုမိုကြီးမားပြီး shear bands များအတွင်းဒေသခံပလတ်စတစ်စီးဆင်းမှုကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ တင်းမာမှုနည်းပါးခြင်းသည် Elastic strain ၏ပိုမိုပါဝင်မှုနှင့်အတူ CDT လုပ်ငန်းစဉ်ကိုဖြစ်ပေါ်စေသည် (ဆိုလိုသည်မှာ ပလပ်စတစ်ကြိုးအပိုင်းသည် သေးငယ်သည်) သည် တစ်သားတည်းဖြစ်တည်မှုပုံစံပြောင်းလဲခြင်းကို ဦးစားပေးသည်။ဤအခြေအနေများသည် uniaxial tensile စမ်းသပ်မှုအတွင်း ဖြစ်ပွားသည့်အခြေအနေများနှင့် သိသိသာသာကွဲပြားပါသည်။

CDT သည် လုံလောက်သော အရည်အသွေးရှိသော ဝါယာကြိုးများအတွက်သာ နည်းပညာဆိုင်ရာ ဝိသေသလက္ခဏာများကို မြှင့်တင်ပေးသည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ သိသာထင်ရှားသော အတွင်းပိုင်းချို့ယွင်းချက်များ (ချွေးပေါက်များ၊ ပျက်ပြယ်သွားခြင်း၊ အဆက်ပြတ်မှုများ၊ မိုက်ခရိုအက်ကွဲများ၊ စပါးနယ်နိမိတ်များတွင် လုံလောက်သော အဆက်မပြတ် ကပ်တွယ်မှု မရှိခြင်း စသည်ဖြင့်၊ .) အမှုန့်သတ္တုဗေဒဖြင့် ဝါယာကြိုးများ ထုတ်လုပ်မှုမှ ထွက်ပေါ်လာသည်။မဟုတ်ပါက၊ ရရှိထားသော လှည့်ကွက် N ၏တန်ဖိုး တိုးလာခြင်းဖြစ်သည်။_Tဖြတ်သန်းခွင့် အရေအတွက် တိုးလာသည်နှင့်အမျှ ၎င်း၏ အစိတ်အပိုင်း အမျိုးမျိုးရှိ ဝါယာကြိုးဖွဲ့စည်းပုံ (အရှည်) ကွဲပြားမှုကို နက်နက်ရှိုင်းရှိုင်း ညွှန်ပြနေသောကြောင့် လုပ်ငန်းသုံး ဝါယာကြိုး၏ အရည်အသွေးကို အကဲဖြတ်ရန်အတွက် အသုံးဝင်သော စံသတ်မှတ်ချက်အဖြစ်လည်း ဆောင်ရွက်နိုင်ပါသည်။ဤပြဿနာများသည် နောင်လာမည့် စုံစမ်းစစ်ဆေးမှုများ၏ အကြောင်းအရာဖြစ်လိမ့်မည်။

ပုံ။ 7 စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလေ့ကျင့်မှု၏အကျိုးသက်ရောက်မှု (passes n        အရေအတွက်) စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ (က-ဂ) နှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ (ဃ) (N က သတ်မှတ်သည်။_TTT စမ်းသပ်မှုတွင်) တန်စတင်ဝါယာကြိုး၏ဂုဏ်သတ္တိများ;ပူးတွဲအလေးချိန်တန်ဖိုး 8.5 N

5. ကောက်ချက်

1၊ CDT သည် N ဖြင့် tension test ဖြင့် torsion တွင် သတ်မှတ်ထားသည့်အတိုင်း ၎င်းတို့၏ နည်းပညာဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ပေးသည်။_Tမကျိုးမီ။

2, N ၏တိုး_Tအညွှန်းကိန်း 20% ခန့်သည် CDT စီးရီးနှစ်ခုကို တပ်ဆင်ထားသော ဝါယာကြိုးဖြင့် ရောက်ရှိသည်။

3၊ CDT လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဝါယာကြိုးတင်းအား၏ ပြင်းအားသည် N ၏ တန်ဖိုးဖြင့် သတ်မှတ်သည့် ၎င်း၏ နည်းပညာဂုဏ်သတ္တိများအပေါ် သိသာထင်ရှားသော သက်ရောက်မှုရှိသည်။_Tအညွှန်းအနည်းငယ်တင်းမာမှု (tensile stress) ရှိသော ဝါယာကြိုးဖြင့် ၎င်း၏အမြင့်ဆုံးတန်ဖိုးကို ရောက်ရှိခဲ့သည်။

4၊ ပိုမိုမြင့်မားသောတင်းမာမှုနှင့် ဘက်စုံကွေးညွှတ်ခြင်း သံသရာနှစ်ခုလုံးကို အသုံးပြုခြင်းသည် ယခင်ရောက်ရှိခဲ့သော N ၏တန်ဖိုးကို တည်ငြိမ်စေရုံမျှသာဖြစ်သောကြောင့် တရားမျှတမှုမရှိပါ။_Tအညွှန်း

5၊ CDT tungsten ဝါယာ၏ နည်းပညာဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ သိသာထင်ရှားစွာ တိုးတက်လာခြင်းသည် ဆန့်နိုင်းစမ်းသပ်မှုတွင် သတ်မှတ်ထားသော စက်ဆိုင်ရာ ဘောင်များ ပြောင်းလဲမှုဖြင့် မလိုက်ပါဘဲ၊ ဝါယာကြိုး၏ နည်းပညာဆိုင်ရာ အပြုအမူကို မျှော်မှန်းနိုင်ရန် ထိုစမ်းသပ်မှု၏ နိမ့်ကျသော အသုံးချနိုင်မှုအပေါ် ယုံကြည်ချက်ရှိကြောင်း အတည်ပြုသည်။

ရရှိထားသော စမ်းသပ်မှုရလဒ်များသည် ခရုပတ်များထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်သော CDT CDT ကို သရုပ်ပြပါသည်။အထူးသဖြင့်၊ ဝါယာကြိုးအရှည်ကို စဉ်ဆက်မပြတ် မြှင့်တင်ရာတွင် အသုံးပြုသည့်နည်းလမ်းကို အခြေခံ၍ စက်ဘီးစီးခြင်း၊ ဘက်စုံလမ်းကြောင်းစုံ ကွေးနေခြင်းသည် အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုများကို ပြေလျော့စေပါသည်။ထို့ကြောင့်၊ ပလပ်စတစ်ခရုပတ်များဖွဲ့စည်းစဉ်အတွင်း ဝါယာကြိုးပြတ်တောက်မှုအား ကန့်သတ်ချက်ရှိသည်။ရလဒ်အနေဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေများအောက်တွင် စွန့်ပစ်အမှိုက်ပမာဏကို လျှော့ချခြင်းသည် ဝိုင်ယာကြိုးကို ချိုးဖျက်ပြီးနောက် အရေးပေါ်ရပ်တန့်ခြင်းအား "လက်ဖြင့်" အသက်သွင်းရမည်ဖြစ်ရာ စက်ရပ်သွားသော အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်သည့် စက်ကိရိယာများကို ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးမြင့်စေကြောင်း အတည်ပြုခဲ့သည်။ အော်ပရေတာအားဖြင့်။