Volframilangan ominaisuudet

Langan muodossa volframi säilyttää monet arvokkaat ominaisuudet, mukaan lukien sen korkea sulamispiste, alhainen lämpölaajenemiskerroin ja alhainen höyrynpaine korkeissa lämpötiloissa.Koska volframilangalla on myös hyvä sähkön- ja lämmönjohtavuus, sitä käytetään laajasti valaisimissa elektronisissa laitteissa ja lämpöpareissa.
Langan halkaisijat ilmaistaan ​​yleensä millimetreinä tai mileina (tuuman tuhannesosina).Kuitenkin volframilangan halkaisija ilmaistaan ​​yleensä milligrammoina - 14,7 mg, 3,05 mg, 246,7 mg ja niin edelleen.Tämä käytäntö juontaa juurensa aikoihin, jolloin ilman työkaluja erittäin ohuiden lankojen (0,001–0,020 tuuman halkaisija) tarkkaan mittaamiseen, käytäntönä oli mitata 200 mm:n (noin 8 tuuman) volframilangan paino ja laskea volframilangan halkaisija (D) painon perusteella pituusyksikköä kohti käyttäen seuraavaa matemaattista kaavaa:

D = 0,71746 x neliöjuuri (paino mg / pituus 200 mm)"

Vakiohalkaisijatoleranssi on 1s士3 % painomittauksesta, vaikka tiukempiakin toleransseja on saatavana lankatuotteen sovelluksesta riippuen.Tämä halkaisijan ilmaisumenetelmä olettaa myös, että langalla on vakiohalkaisija, ilman merkittävää va「1-muodostusta, kaventumista tai muita kartiomaisia ​​vaikutuksia missään halkaisijassa.
Paksuille langoille (halkaisija 0,020 - 0,250") käytetään millimetriä tai mil-mittausta;toleranssit ilmaistaan ​​prosentteina halkaisijasta, vakiotoleranssin ollessa 1,5 %
Suurin osa volframilangasta on seostettu hivenmäärillä kaliumia, jolloin muodostuu pitkänomainen, toisiinsa lukittuva raerakenne, joka paljastaa painumattomia ominaisuuksia uudelleenkiteyttämisen jälkeen.Tämä käytäntö juontaa juurensa volframilangan ensisijaisesta käytöstä hehkulampuissa, kun valkoisen kuumat lämpötilat aiheuttaisivat hehkulangan painumisen ja lampun rikkoutumisen.Lisäaineiden, alumiinioksidin, piidioksidin ja kaliumin lisääminen jauheen sekoitusvaiheessa muuttaisi volframilangan mekaanisia ominaisuuksia.Volframilangan kuumaleikkauksessa ja kuumavetoprosessissa alumiinioksidin ja piidioksidin poistokaasu ja kalium jää jäljelle, mikä antaa langalle sen putoamattomat ominaisuudet ja mahdollistaa hehkulamppujen toiminnan ilman kipinöintiä ja hehkulangan rikkoutumista.
Vaikka volframilangan käyttö on nykyään laajentunut hehkulamppujen filamenttien ulkopuolelle, seostusaineiden käyttö volframilangan valmistuksessa jatkuu.Seostettu volframi (samoin kuin molybdeenilanka) voi pysyä sitkeänä huoneenlämpötilassa ja erittäin korkeissa käyttölämpötiloissa, kun sen uudelleenkiteytyslämpötila on korkeampi kuin puhtaassa tilassaan.Tuloksena oleva pitkänomainen pinottu rakenne antaa myös seostetulle langalle ominaisuuksia, kuten hyvän virumiskeston mittapysyvyyden ja hieman helpomman koneistuksen kuin puhtaalla (seostamattomalla) tuotteella.

Seostettua volframilankaa valmistetaan tyypillisesti halkaisijaltaan alle 0,001 - 0,025 tuuman kokoisina, ja sitä käytetään edelleen lamppu- ja lankafilamenttisovelluksissa, ja se on hyödyllinen uunissa, saostuksessa ja korkeissa lämpötiloissa.Lisäksi jotkut yritykset (mukaan lukien Metal Cutting Corporation) tarjoavat puhdasta, seostamatonta volframilankaa sovelluksiin, joissa puhtaus on ensiarvoisen tärkeää.Tällä hetkellä puhtain saatavilla oleva volframilanka on 99,99 % puhdasta, valmistettu 99,999 % puhtaasta jauheesta.

Toisin kuin rautametallilankatuotteet – joita voidaan tilata 1n eri hehkutettuna tilassa, täysin kovasta moniin pehmeämpiin loppuolosuhteisiin – volframilangalla puhtaana alkuaineena (ja lukuun ottamatta rajoitettua seosvalikoimaa) ei voi koskaan olla tällaista vaihteluväliä. ominaisuuksia.Koska prosessit ja laitteet vaihtelevat, volframin mekaanisten ominaisuuksien on kuitenkin vaihdettava eri valmistajien välillä, koska kaksi valmistajaa ei käytä samaa puristetun tankon kokoa, erityisiä hankauslaitteita sekä veto- ja hehkutusaikatauluja.Siksi olisi huomattavan onnekas sattuma, jos eri yritysten valmistamalla volframilla olisi samat mekaaniset ominaisuudet.Itse asiassa ne voivat vaihdella jopa 10 prosenttia.Mutta on mahdotonta pyytää volframilangan valmistajaa muuttamaan omia vetoarvojaan 50 %.