Yüksek yoğunluklu tungsten ağır metal küplerin üretimi tipik olarak toz metalurjisi adı verilen bir işlemi içerir.Tungsten ağır metal küp üretiminin genel adımları şunlardır:

1. Hammadde seçimi: Tungsten ağır metal küpleri üretmek için yüksek saflıkta tungsten tozunun yanı sıra nikel, demir, bakır ve diğer toz alaşımlarını hammadde olarak seçin.Alaşımın kesin bileşimi, gerekli yoğunluk ve özelliklerin elde edilmesi için dikkatle kontrol edilir.

2. Karıştırma: Seçilen tozu homojen bir karışım elde edinceye kadar iyice karıştırın.Bu adım, alaşım elementlerinin tungsten matrisi içinde düzgün dağılımını sağlamak için kritik öneme sahiptir.

3. Sıkıştırma: Karışık toz, istenilen şekil ve boyutta yeşil bir gövde oluşturmak üzere yüksek basınç altında sıkıştırılır.İşlem genellikle istenen yoğunluğu ve şekli elde etmek için hidrolik veya mekanik bir pres kullanılarak gerçekleştirilir.

4. Sinterleme: Daha sonra ham gövde, parçacıkları bağlamak ve nihai yoğunluğa ulaşmak için kontrollü bir atmosfer altında yüksek sıcaklıktaki bir fırında sinterlenir.Sinterleme sırasında tozlar erime noktalarının altındaki sıcaklıklara ısıtılır ve bu da onların bir difüzyon prosesi yoluyla birbirine bağlanmasına neden olur.

5. İşleme ve bitirme: Sinterlemeden sonra, tungsten ağır metal blok, son boyutlara ve yüzey kalitesine ulaşmak için işlenir.Bu, hassas şekiller ve yüzey kalitesi elde etmek için frezeleme, tornalama ve taşlama gibi işlemleri içerebilir.

6. Kalite kontrol: Üretim süreci boyunca, bitmiş tungsten ağır metal küplerin yoğunluk, boyut ve diğer önemli parametreler açısından belirtilen gereksinimleri karşıladığından emin olmak için kalite kontrol önlemleri uygulanır.

Yüksek yoğunluklu tungsten ağır metal küplerin üretimi, gerekli yoğunluk ve özelliklere ulaşmak için toz bileşiminin, karıştırma, sıkıştırma, sinterleme ve işleme süreçlerinin dikkatli bir şekilde kontrol edilmesini gerektirir.Toz metalurjisi uzmanlığına sahip saygın üreticiler, üretim yöntemleri ve kalite güvence süreçleri hakkında detaylı bilgi sağlayabilirler.