Hoë temperatuur en hoë smeltpunt wolframdraad

Kort beskrywing:

Hoë temperatuur, hoë smeltpunt wolframdraad is 'n kritieke komponent in toepassings waar weerstand teen uiterste hitte en die vermoë om strukturele integriteit by hoë temperature te handhaaf van kritieke belang is.Sy unieke eienskappe maak dit waardevol in nywerhede soos lugvaart, verdediging, halfgeleiervervaardiging en industriële verhitting.


Produkbesonderhede

Produk Tags

Die produksiemetode van wolframdraad

Die vervaardiging van wolframdraad behels verskeie sleutelstappe, wat gewoonlik begin met die ontginning van wolframerts en dan verwerking in draadvorm.Die volgende is 'n kort inleiding tot die vervaardigingsmetode van wolframdraad:

1. Wolframerts-ontginning: Wolfram word gewoonlik uit erts onttrek, gewoonlik in die vorm van wolframoksiedminerale, soos skeeliet of wolframiet.Die erts word ontgin en verwerk om wolframkonsentraat te ontgin.

2. Omskakeling in wolframpoeier: Die wolframkonsentraat word dan chemies in wolframoksied omgeskakel, wat verder verminder word deur 'n proses genaamd wolframoksiedreduksie om wolframpoeier te produseer.Hierdie wolframpoeier is die belangrikste grondstof vir die vervaardiging van wolframdraad.

3. Poeierkonsolidasie: Die wolfraampoeier word onder hoë druk gekompakteer om 'n soliede blok te vorm, en dan by hoë temperatuur gesinter om 'n digte wolframknuppel te vorm.Hierdie knuppel word as grondstof vir draadstaafproduksie gebruik.

4. Tekening: Die wolfraamblok word dan deur 'n reeks tekenbewerkings verwerk, wat dit deur 'n reeks matryse getrek word om sy deursnee tot die verlangde grootte te verminder.Die proses kan verskeie tekenstappe behels om die finale draaddeursnee te bereik.

5. Uitgloeiing: Die getrekte wolframdraad moet deur 'n uitgloeiingsproses gaan, waar die draad tot 'n spesifieke temperatuur verhit word en dan stadig afgekoel word om interne spanning uit te skakel en die rekbaarheid en verwerkbaarheid daarvan te verbeter.

6. Oppervlakbehandeling: Wolframdraad kan oppervlak behandel word, soos skoonmaak, coating of ander oppervlak modifikasies, om sy werkverrigting vir spesifieke toepassings te verbeter.

7. Gehaltebeheer: Deur die hele produksieproses word gehaltebeheermaatreëls ingestel om te verseker dat wolframdraad aan gespesifiseerde dimensionele, meganiese en chemiese vereistes voldoen.

Oor die algemeen behels die vervaardiging van wolfraamdraad 'n noukeurig beheerde reeks stappe, van die ontginning van wolframerts tot finale trek en verwerking.Die proses vereis presisie en kundigheid om hoë kwaliteit wolframdraad te vervaardig wat geskik is vir 'n verskeidenheid industriële toepassings.

Die gebruik vanWolfram draad

Wolframdraad word wyd in verskeie industrieë gebruik as gevolg van sy unieke eienskappe.Sommige algemene gebruike vir wolframdraad sluit in:

1. Beligting: Tungsten filament word wyd gebruik in die vervaardiging van gloeilampe en halogeenlampe.As gevolg van sy hoë smeltpunt en uitstekende elektriese geleidingsvermoë, word dit as 'n filament in hierdie beligtingstoepassings gebruik.

2. Elektroniese en elektriese toerusting: Wolframdraad word gebruik in 'n verskeidenheid elektroniese en elektriese toerusting, insluitend vakuumbuise, katodestraalbuise (CRT), en elektronstraal-sweistoerusting.Sy hoë smeltpunt en weerstand teen termiese uitsetting maak dit geskik vir hierdie hoë temperatuur toepassings.

3. Verhittingselemente: Wolframdraad word gebruik om verwarmingselemente vir hoëtemperatuur-oonde, halfgeleiervervaardigingstoerusting en ander industriële verwarmingstoepassings te vervaardig.Sy vermoë om uiters hoë temperature te weerstaan ​​sonder vervorming of oksidasie maak dit waardevol vir hierdie gebruike.

4. Ruimtevaart en Verdediging: Wolframfilament word in lugvaart- en verdedigingstoepassings gebruik, soos filamente wat gebruik word in die vervaardiging van missielgeleidingstelsels, elektroniese teenmaatreëls en ander militêre elektroniese toerusting.

5. Mediese toerusting: Wolframdraad word in mediese toerusting gebruik, insluitend X-straalbuise, radioterapietoerusting en verskeie chirurgiese instrumente.Sy hoë digtheid en sterkte maak dit geskik vir hierdie kritieke mediese toepassings.

6. Filtrering en sifting: Wolfram-draadmaas word gebruik in filtrasie- en siftingstoepassings in nywerhede soos chemiese verwerking, lugvaart en motor.Die draad se hoë treksterkte en korrosiebestandheid maak dit geskik vir hierdie strawwe omgewings.

7. Hoëtemperatuursensors: Wolframdraad word gebruik om hoëtemperatuursensors vir industriële toepassings te bou, soos die monitering en beheer van hoëtemperatuurprosesse in vervaardigings- en navorsingsomgewings.

Oor die algemeen maak die unieke kombinasie van hoë smeltpunt, elektriese geleidingsvermoë en sterkte wolframdraad 'n waardevolle materiaal met 'n wye reeks toepassings in nywerhede soos beligting, elektronika, lugvaart, mediese en industriële vervaardiging.

Parameter

Produk Naam Hoë temperatuur en hoë smeltpunt wolframdraad
Materiaal W
Spesifikasie Pasgemaak
Oppervlakte Swart vel, alkali gewas, gepoleer.
Tegniek Sinterproses, bewerking
Smeltpunt 3400 ℃
Digtheid 19,3 g/cm3

Kontak ons ​​gerus!

Wechat: 15138768150

WhatsApp: +86 15138745597









  • Vorige:
  • Volgende:

  • Skryf jou boodskap hier en stuur dit vir ons