ටංස්ටන් වයර් නිෂ්පාදනය මූලික පියවර කිහිපයක් ඇතුළත් වේ, සාමාන්යයෙන් ටංස්ටන් ලෝපස් නිස්සාරණයෙන් ආරම්භ කර පසුව එය කම්බි ආකාරයෙන් සැකසීම.පහත දැක්වෙන්නේ ටංස්ටන් වයර් නිෂ්පාදන ක්‍රමය පිළිබඳ කෙටි හැඳින්වීමකි.

1. ටංස්ටන් ලෝපස් කැණීම: ටංස්ටන් සාමාන්‍යයෙන් ලෝපස් වලින් නිස්සාරණය කරනු ලැබේ, සාමාන්‍යයෙන් ටංස්ටන් ඔක්සයිඩ් ඛනිජවල ස්වරූපයෙන්, එනම් ෂයිලයිට් හෝ වුල්ෆ්‍රැමයිට්.ටංස්ටන් සාන්ද්‍රණය නිස්සාරණය කිරීම සඳහා ලෝපස් කැණීම් කර සකස් කරනු ලැබේ.

2. ටංස්ටන් කුඩු බවට පරිවර්තනය: ටංස්ටන් සාන්ද්‍රණය රසායනිකව ටංස්ටන් ඔක්සයිඩ් බවට පරිවර්තනය කරයි, එය ටංස්ටන් ඔක්සයිඩ් අඩු කිරීම නම් ක්‍රියාවලියක් හරහා ටංස්ටන් කුඩු නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා තවදුරටත් අඩු කරයි.මෙම ටංස්ටන් කුඩු ටංස්ටන් වයර් නිෂ්පාදනය සඳහා ප්රධාන අමුද්රව්ය වේ.

3. කුඩු ඒකාබද්ධ කිරීම: ටංස්ටන් කුඩු ඝන බ්ලොක් එකක් සෑදීමට අධි පීඩනය යටතේ සංයුක්ත කර, පසුව ඝන ටංස්ටන් බිල්ට් සෑදීම සඳහා ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී සින්ටර් කර ඇත.මෙම බිල්ට් කම්බි කූරු නිෂ්පාදනය සඳහා අමුද්රව්ය ලෙස භාවිතා කරයි.

4. ඇඳීම: ටංස්ටන් බිල්ට් එක සිත්තම් මෙහෙයුම් මාලාවක් හරහා සකසනු ලැබේ, එහි විෂ්කම්භය අපේක්ෂිත ප්‍රමාණයට අඩු කිරීම සඳහා ඩයිස් මාලාවක් හරහා එය ඇද දමයි.අවසාන වයර් විෂ්කම්භය ලබා ගැනීම සඳහා ක්‍රියාවලියට චිත්‍ර ඇඳීමේ පියවර කිහිපයක් ඇතුළත් විය හැකිය.

5. Annealing: අඳින ලද ටංස්ටන් වයරය annealing ක්‍රියාවලියක් හරහා යා යුතු අතර, එහිදී වයරය නිශ්චිත උෂ්ණත්වයකට රත් කර සෙමින් සිසිල් කර අභ්‍යන්තර ආතතිය තුරන් කර එහි ductility සහ processability වැඩි දියුණු කරයි.

6. මතුපිට පිරියම් කිරීම: ටංස්ටන් වයර් විශේෂිත යෙදුම් සඳහා එහි කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා පිරිසිදු කිරීම, ආලේපනය හෝ වෙනත් මතුපිට වෙනස් කිරීම් වැනි මතුපිටට ප්රතිකාර කළ හැකිය.

7. තත්ත්ව පාලනය: සමස්ත නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය පුරාම, ටංස්ටන් වයර් නිශ්චිත මාන, යාන්ත්‍රික සහ රසායනික අවශ්‍යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා තත්ත්ව පාලන පියවර ක්‍රියාත්මක කෙරේ.

සමස්තයක් වශයෙන්, ටංස්ටන් වයර් නිෂ්පාදනය ටංස්ටන් ලෝපස් නිස්සාරණයේ සිට අවසාන ඇඳීම සහ සැකසීම දක්වා ප්‍රවේශමෙන් පාලනය කරන ලද පියවර මාලාවක් ඇතුළත් වේ.විවිධ කාර්මික යෙදුම් සඳහා සුදුසු උසස් තත්ත්වයේ ටංස්ටන් වයර් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා ක්‍රියාවලියට නිරවද්‍යතාවය සහ ප්‍රවීණත්වය අවශ්‍ය වේ.