Räätälöity Mo La -seoslevy teollisuusuunin ulostuloon
Molybdeeni-lantaani (Mo-La) -seoslevyjen tuotanto sisältää tyypillisesti useita valmistusprosesseja.Nämä prosessit voivat sisältää: Raaka-aineen valmistus:
Ensimmäisessä vaiheessa hankitaan tarvittavat raaka-aineet, kuten molybdeeni ja lantaani, jauheiden tai muiden sopivien raaka-aineiden muodossa.Nämä raaka-aineet valitaan niiden puhtauden ja halutun seoskoostumuksen perusteella.Sekoitus ja sekoittaminen: Molybdeeni- ja lantaanijauheet sekoitetaan yhteen tarkoissa suhteissa halutun seoskoostumuksen saamiseksi.Seos sekoitetaan huolellisesti ainesosien tasaisen jakautumisen varmistamiseksi.Tiivistys: Yhdistetty jauheseos tiivistetään sitten korkeassa paineessa tiiviin ja yhtenäisen vihreän kappaleen muodostamiseksi.Tiivistys voidaan saavuttaa käyttämällä tekniikoita, kuten kylmä-isostaattinen puristus (CIP) tai yksiakselinen puristus.Sintraus: Vihreä kappale sintrataan korkean lämpötilan uunissa valvotussa ilmakehässä kiinteän olomuodon diffuusiosidoksen saavuttamiseksi molybdeeni- ja lantaanihiukkasten välillä.Tämä prosessi johtaa tiiviin ja täysin lujitetun Mo-La-seosmateriaalin muodostumiseen.Kuumavalssaus: Sintrattu Mo-La-seosmateriaali altistetaan sitten kuumavalssausprosessille vaaditun paksuuden ja mekaanisten ominaisuuksien saamiseksi.Kuumavalssausprosessissa materiaali kuljetetaan useiden telojen läpi korkeissa lämpötiloissa sen paksuuden pienentämiseksi ja sen mikrorakenteen parantamiseksi.Hehkutus: Kuumavalssauksen jälkeen Mo-La-seoslevylle voidaan tehdä hehkutusprosessi sisäisen jännityksen poistamiseksi ja sen mikrorakenteen parantamiseksi.Hehkutus suoritetaan yleensä tietyssä lämpötilassa ja kontrolloidun ajan.Pintakäsittely ja viimeistely: Mo-La-seoslevyille voidaan tehdä lisäpintakäsittelyjä, kuten peittaus, koneistus tai kiillotus, jotta saavutetaan vaadittu pintakäsittely ja mittatoleranssit.Laadunvalvonta ja testaus: Mo-La-seoslevyt läpikäyvät koko tuotantoprosessin ajan tiukat laadunvalvontatoimenpiteet ja testaukset sen varmistamiseksi, että niiden mekaaniset ominaisuudet, mikrorakenne ja kemiallinen koostumus täyttävät määritetyt vaatimukset.
Yllä olevat tuotantomenetelmät ovat yleiskatsaus ja voivat vaihdella eri valmistajien erityisistä valmistustekniikoista ja laitteista riippuen.Mo-La-seoslevyjen valmistukseen liittyvät tarkat vaiheet ja parametrit riippuvat tekijöistä, kuten vaaditusta levyn koosta, mekaanisista ominaisuuksista ja loppukäytöstä.
Molybdeeni-lantaanilevyjä (Mo-La) käytetään erilaisissa teollisissa sovelluksissa ainutlaatuisten ominaisuuksiensa vuoksi.Mo-La metalliseoslevyt tunnetaan korkean lämpötilan lujuudesta, hyvästä lämmönjohtavuudesta, lämpöiskun kestävyydestä ja erinomaisesta työstettävyydestä.Nämä ominaisuudet tekevät Mo-La-seoslevyistä sopivia korkeisiin lämpötiloihin ja vaativiin sovelluksiin, kuten:
Uunin komponentit: Mo-La-seoslevyjä käytetään teollisuusuunien ja lämpökäsittelylaitteiden rakentamisessa, koska ne kestävät korkeita lämpötiloja ja lämpökiertoa.Ilmailuteollisuus: Mo-La-seoslevyjä käytetään ilmailu-avaruuskomponenteissa, mukaan lukien rakettisuuttimet, polttokammiot ja muut korkean lämpötilan rakenneosat.Lasiteollisuus: Mo-La-seoslevyjä käytetään lasin valmistusprosessissa, erityisesti lasimuottien, sekoittimien ja säiliövahvikkeiden valmistuksessa, koska ne kestävät sulaa lasia ja lämpöshokkia.Patterit ja lämmönvaihtimet: Mo-La-seoslevyjä käytetään lämmönhallintasovelluksissa, mukaan lukien elektronisten laitteiden jäähdytyselementit ja lämmönvaihtimet korkean lämpötilan prosesseihin.Sputterointikohde: Mo-La-seoslevyä käytetään sputterointikohteena ohutkalvopinnoitukseen puolijohteiden ja elektroniikan valmistuksessa.Sähkökoskettimet: Mo-La-seoslevyjä käytetään sähkökoskettimissa ja katkaisimissa niiden hyvän sähkönjohtavuuden ja valokaarieroosionkestävyyden vuoksi.Lääketieteelliset ja ydinvoimasovellukset: Mo-La-seoslevyjä käytetään säteilysuojauksissa ja korkean lämpötilan laitteissa lääketieteellisessä ja ydinteollisuudessa.
Kaiken kaikkiaan Mo-La-seoslevyjä arvostetaan niiden yhdistelmästä korkean lämpötilan lujuuden, lämmönjohtavuuden ja ankarien ympäristöjen kestävyyden vuoksi, mikä tekee niistä välttämättömiä useilla teollisuuden aloilla.
Wechat: 15138768150
WhatsApp: +86 15138745597
E-mail : jiajia@forgedmoly.com
