kawat molibdenum kawat las molibdenum untuk pemotongan Edm

Deskripsi Singkat:

Kawat molibdenum, khususnya kawat las molibdenum, biasa digunakan dalam proses pemotongan electrical discharge machining (EDM).EDM adalah metode pemesinan yang menggunakan pelepasan listrik untuk menghilangkan material dari benda kerja.Kawat molibdenum sangat ideal untuk pemotongan EDM karena kekuatan tariknya yang tinggi, konduktivitas listrik yang baik, dan ketahanan terhadap tekanan termal.


Rincian produk

Label Produk

Metode Produksi Kawat las molibdenum

Produksi kawat las molibdenum biasanya melibatkan beberapa langkah penting, yang mungkin meliputi:

Peleburan dan Pemurnian: Bijih molibdenum pertama-tama diproses untuk mengekstraksi molibdenum oksida dan kemudian direduksi dalam tungku untuk menghasilkan logam molibdenum murni.Prosesnya mungkin melibatkan beberapa tahap pemurnian untuk mencapai kemurnian bahan yang diinginkan.Penarikan kawat: Logam molibdenum yang telah dimurnikan kemudian dibuat menjadi batang kawat melalui proses penarikan kawat.Ini melibatkan penarikan logam molibdenum melalui serangkaian cetakan yang semakin kecil untuk mengurangi diameternya dan membentuknya menjadi ukuran kawat yang diinginkan.Annealing dan pelapisan: Kawat molibdenum dapat dianil (proses perlakuan panas) untuk meningkatkan keuletannya dan mengurangi tekanan internal.Selain itu, kabel dapat dilapisi dengan lapisan tipis tembaga atau bahan lain untuk meningkatkan sifat permukaannya dan meningkatkan kemampuannya menghantarkan listrik.Penggulungan dan pengemasan: Kawat molibdenum yang sudah jadi kemudian digulung ke berbagai jenis bahan pengemas, seperti gulungan plastik atau logam, untuk memudahkan penanganan dan pengiriman.

Secara keseluruhan, proses produksi kawat molibdenum melibatkan kombinasi proses metalurgi, langkah menggambar dan menyelesaikan untuk menciptakan produk berkualitas tinggi yang cocok untuk pengelasan dan aplikasi lainnya.

Penggunaankawat las molibdenum

Kawat molibdenum umumnya digunakan dalam berbagai aplikasi pengelasan karena sifatnya yang unik.Kawat molibdenum dikenal dengan titik lelehnya yang tinggi, kekuatan suhu tinggi yang sangat baik, dan ketahanan korosi yang baik.Berikut beberapa kegunaan umum kawat las molibdenum:

Pengelasan Tungsten Inert Gas (TIG): Kawat molibdenum sering digunakan sebagai elektroda dalam pengelasan TIG karena titik lelehnya yang tinggi dan konduktivitas termal yang baik.Sangat cocok untuk mengelas berbagai logam, termasuk baja tahan karat, aluminium, dan titanium.Pengelasan busur plasma: Kawat molibdenum juga dapat digunakan sebagai elektroda dalam pengelasan busur plasma, terutama untuk aplikasi yang memerlukan pengelasan suhu tinggi dan intensitas tinggi.Industri Dirgantara dan Pertahanan: Kawat molibdenum digunakan di sektor kedirgantaraan dan pertahanan untuk mengelas komponen penting, seperti komponen pesawat terbang dan komponen rudal, yang memerlukan kinerja suhu tinggi dan ketahanan terhadap korosi.Pembuatan perangkat medis: Kawat molibdenum digunakan untuk memproduksi perangkat medis seperti stent dan instrumen bedah karena biokompatibilitas dan ketahanan terhadap korosi.Pemesinan Pelepasan Listrik (EDM): Kawat molibdenum digunakan sebagai elektroda dalam proses EDM dan bertindak sebagai bahan konduktif untuk menghasilkan pelepasan listrik guna mencapai pemotongan dan pembentukan logam keras yang presisi.

Secara keseluruhan, kawat las molibdenum dihargai karena kemampuannya menghasilkan las berkualitas tinggi di lingkungan yang menantang, menjadikannya sumber daya berharga bagi berbagai industri yang membutuhkan solusi pengelasan yang tahan lama dan berkinerja tinggi.

Parameter

Nama Produk Kawat Las Molibdenum
Bahan Mo1
Spesifikasi Disesuaikan
Permukaan Kulit hitam, dicuci dengan alkali, dipoles.
Teknik Proses sintering, pemesinan
Titik leleh 2600℃
Kepadatan 10.2g/cm3

Jangan sungkan untuk menghubungi kami!

Wechat:15138768150

WhatsApp: +86 15138745597

E-mail :  jiajia@forgedmoly.com








  • Sebelumnya:
  • Berikutnya:

  • Tulis pesan Anda di sini dan kirimkan kepada kami