ಶುದ್ಧ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ತೂಕದ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಅನೇಕ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬದಲಾಗಬಹುದು.ಕೆಳಗಿನವುಗಳು ಶುದ್ಧ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ತೂಕದ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನದ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ಪರಿಚಯವಾಗಿದೆ:

1. ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ: ಮೊದಲಿಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಲು ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಅದಿರನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ರಾಸಾಯನಿಕ ಕಡಿತದ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಎಂಬ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಪುಡಿಯನ್ನು ನಂತರ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್‌ನ ಘನ ಬ್ಲಾಕ್ ಆಗಿ ಏಕೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಶೇಪಿಂಗ್: ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ನಂತರ ಕೌಂಟರ್‌ವೇಟ್‌ನ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ರಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಕೌಂಟರ್‌ವೇಟ್‌ಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ನಿಖರ ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಯಂತ್ರ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ (EDM) ನಂತಹ ವಿವಿಧ ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.

3. ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ, ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ತೂಕವು ಅಗತ್ಯವಾದ ತೂಕ, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಶುದ್ಧತೆಯ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ.ಬ್ಲಾಕ್ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

4. ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ತೂಕಗಳು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳಾದ ಹೊಳಪು, ಲೇಪನ ಅಥವಾ ಇತರ ಅಂತಿಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಬಯಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ನೋಟವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.

5. ಅಂತಿಮ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್: ತೂಕವನ್ನು ತಯಾರಿಸಿದ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿದ ನಂತರ, ಅವುಗಳನ್ನು ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ರವಾನಿಸಲು ಅಥವಾ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಮತ್ತಷ್ಟು ಜೋಡಿಸಲು ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ.

ಶುದ್ಧ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ತೂಕದ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್‌ನ ವಿಶಿಷ್ಟ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಣತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಎಂಬುದು ಗಮನಿಸಬೇಕಾದ ಸಂಗತಿ.ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಪುಡಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಸಂಭಾವ್ಯ ಆರೋಗ್ಯದ ಅಪಾಯಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪುಡಿ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ ಸುರಕ್ಷತಾ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.