ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ರೌಂಡ್ ರಾಡ್ ಅಧಿಕ-ತಾಪಮಾನದ ಸಿಂಟರ್ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉದ್ಯಮಕ್ಕಾಗಿ

ಸಣ್ಣ ವಿವರಣೆ:

ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ರೌಂಡ್ ರಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಸಿಂಟರ್ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಕಡಿಮೆ ಗುಣಾಂಕವು ಈ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.


ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿವರ

ಉತ್ಪನ್ನ ಟ್ಯಾಗ್‌ಗಳು

  • ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ಗೆ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಏನು?

ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ನ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ ಅದರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಾದ ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ, ಗಟ್ಟಿತನ ಮತ್ತು ಬಲವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯ ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಅನೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ:

1. ಅನೆಲಿಂಗ್: ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಅನ್ನು ಅದರ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಅದರ ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಅನೆಲ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಅನೆಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು 1200-1400 ° C) ಬಿಸಿಮಾಡುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶಕ್ಕೆ ತಂಪಾಗಿಸುತ್ತದೆ.ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಮರುಹರಳಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

2. ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ: ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಶೀತ ಕೆಲಸ ಅಥವಾ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಒಳಗಾದ ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಭಾಗಗಳು ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಬಹುದು.ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು 800-1100 ° C) ಬಿಸಿಮಾಡುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಮೊದಲು ಆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರವು ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಘಟಕಗಳ ಬಿರುಕುಗಳ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಅಲೋಯ್ ಸಂಯೋಜನೆ, ಉದ್ದೇಶಿತ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬದಲಾಗಬಹುದು ಎಂದು ಗಮನಿಸಬೇಕಾದ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಸ್ತು ತಜ್ಞರನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಅಥವಾ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಸುತ್ತಿನ ರಾಡ್
  • ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ನ ಸಿಂಟರ್ನಿಂಗ್ ಎಂದರೇನು?

ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ನ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವಿಕೆಯು ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಕರಗುವ ಬಿಂದುಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಪುಡಿ ಕಣಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬಂಧಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸುಧಾರಿತ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಘನ ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ರಚನೆಯ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ:

1. ಪೌಡರ್ ಒತ್ತುವುದು: ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ಬಯಸಿದ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಒತ್ತಲು ಅಚ್ಚು ಅಥವಾ ಡೈ ಬಳಸಿ.ಸಂಕೋಚನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪುಡಿಯಾಗಿ ಸುಸಂಬದ್ಧ ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

2. ತಾಪನ: ಸಂಕುಚಿತ ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ನಂತರ ನಿಯಂತ್ರಿತ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ನ ಕರಗುವ ಬಿಂದುಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಪುಡಿ ಕಣಗಳು ಪ್ರಸರಣದ ಮೂಲಕ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬಂಧಿಸಲು, ಘನ ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಈ ತಾಪಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚು.

3. ಸಾಂದ್ರತೆ: ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ರಚನೆಯು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಕಣಗಳು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬಂಧವಾಗಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.ಇದು ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಭಾಗಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ತಾಪನ ಅಂಶಗಳು, ಕುಲುಮೆಯ ಘಟಕಗಳು, ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ದೋಣಿಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಸುಧಾರಿತ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಲವಾದ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.

ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಸುತ್ತಿನ ರಾಡ್ (2)

ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಮುಕ್ತವಾಗಿರಿ!

ವೆಚಾಟ್: 15138768150

WhatsApp: +86 15236256690

E-mail :  jiajia@forgedmoly.com


  • ಹಿಂದಿನ:
  • ಮುಂದೆ:

  • ನಿಮ್ಮ ಸಂದೇಶವನ್ನು ಇಲ್ಲಿ ಬರೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ನಮಗೆ ಕಳುಹಿಸಿ