tige ronde en molybdène pour l'industrie du frittage et du traitement thermique à haute température
Le traitement thermique du molybdène implique généralement des processus qui améliorent ses propriétés mécaniques telles que la ductilité, la ténacité et la résistance.Les processus de traitement thermique du molybdène les plus courants comprennent le recuit et la relaxation des contraintes :
1. Recuit : Le molybdène est souvent recuit pour réduire sa dureté et augmenter sa ductilité.Le processus de recuit consiste généralement à chauffer le molybdène à une température spécifique (généralement entre 1 200 et 1 400 °C), puis à le refroidir lentement à température ambiante.Ce processus aide à soulager les contraintes internes et à recristalliser la structure du molybdène, améliorant ainsi la ductilité et la ténacité.
2. Soulagement des contraintes : les pièces en molybdène qui ont subi un travail à froid ou un usinage approfondi peuvent être soulagées pour réduire les contraintes internes et améliorer la stabilité dimensionnelle.Le processus consiste à chauffer le molybdène à une température spécifique (généralement entre 800 et 1 100 °C) et à le maintenir à cette température pendant un certain temps avant de le refroidir lentement.Le soulagement des contraintes aide à minimiser la distorsion et à réduire le risque de fissuration des composants en molybdène.
Il convient de noter que le processus de traitement thermique spécifique du molybdène peut varier en fonction de la composition de l'alliage, de l'application prévue et des propriétés souhaitées du matériau.Par conséquent, il est recommandé de consulter un expert en matériaux ou de se référer aux directives spécifiques de traitement thermique du molybdène pour garantir un traitement approprié pour une application donnée.
Le frittage du molybdène implique le processus de compactage de la poudre de molybdène et de chauffage à une température inférieure à son point de fusion, provoquant la liaison des particules de poudre individuelles.Ce processus aboutit à la formation d’une structure solide en molybdène avec une résistance et une densité améliorées.
Le processus de frittage comprend généralement les étapes suivantes :
1. Pressage de la poudre : utilisez un moule ou une matrice pour presser la poudre de molybdène dans la forme souhaitée.Le processus de compactage permet de former une structure cohérente dans la poudre.
2. Chauffage : La poudre de molybdène compactée est ensuite chauffée sous atmosphère contrôlée jusqu'à une température inférieure au point de fusion du molybdène.Cette température est généralement suffisamment élevée pour que les particules de poudre individuelles se lient entre elles par diffusion, formant ainsi une structure solide.
3. Densification : Au cours du processus de frittage, la structure du molybdène se densifie à mesure que les particules individuelles se lient entre elles.Cela se traduit par une densité et une résistance accrues des pièces en molybdène frittées.
Le frittage est souvent utilisé pour produire des composants en molybdène aux formes complexes et aux exigences de densité élevées, tels que des éléments chauffants, des composants de four, des bateaux de frittage, etc. Le processus produit des pièces en molybdène solides et durables avec des propriétés mécaniques améliorées adaptées aux applications à haute température.
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