उच्च-तापमान सिंटरिंग आणि उष्णता उपचार उद्योगासाठी मोलिब्डेनम राउंड रॉड

संक्षिप्त वर्णन:

मॉलिब्डेनम गोल रॉड्स त्यांच्या उत्कृष्ट उच्च-तापमान गुणधर्मांमुळे सामान्यतः उच्च-तापमान सिंटरिंग आणि उष्णता उपचार उद्योगांमध्ये वापरल्या जातात.मॉलिब्डेनमचा उच्च वितळण्याचा बिंदू, उच्च औष्णिक चालकता आणि थर्मल विस्ताराचे कमी गुणांक हे या अनुप्रयोगांसाठी योग्य बनवतात.


उत्पादन तपशील

उत्पादन टॅग

  • मोलिब्डेनमसाठी उष्णता उपचार काय आहे?

मॉलिब्डेनमच्या उष्णतेच्या उपचारामध्ये सामान्यत: प्रक्रियांचा समावेश होतो ज्यामुळे त्याचे यांत्रिक गुणधर्म जसे की लवचिकता, कडकपणा आणि ताकद सुधारतात.सर्वात सामान्य मॉलिब्डेनम उष्णता उपचार प्रक्रियांमध्ये ॲनिलिंग आणि तणावमुक्तीचा समावेश होतो:

1. ॲनिलिंग: मॉलिब्डेनमची कडकपणा कमी करण्यासाठी आणि त्याची लवचिकता वाढवण्यासाठी अनेकदा ॲनिल केले जाते.ॲनिलिंग प्रक्रियेमध्ये सामान्यत: मॉलिब्डेनमला विशिष्ट तापमानात (सामान्यत: 1200-1400 डिग्री सेल्सिअस) गरम करणे आणि नंतर हळूहळू खोलीच्या तापमानाला थंड करणे समाविष्ट असते.ही प्रक्रिया अंतर्गत ताणतणावांपासून मुक्त होण्यास आणि मॉलिब्डेनमच्या संरचनेची पुनर्स्थापना करण्यास मदत करते, लवचिकता आणि कणखरपणा सुधारते.

2. तणावमुक्ती: मॉलिब्डेनमचे भाग ज्यांचे थंड काम किंवा मशीनिंग केले गेले आहे ते अंतर्गत ताण कमी करण्यासाठी आणि आयामी स्थिरता सुधारण्यासाठी तणावमुक्त होऊ शकतात.प्रक्रियेमध्ये मॉलिब्डेनमला विशिष्ट तापमानात (सामान्यत: 800-1100°C) गरम करणे आणि हळूहळू थंड होण्यापूर्वी काही काळासाठी त्या तापमानात ठेवणे समाविष्ट आहे.तणावमुक्ती विकृती कमी करण्यास आणि मॉलिब्डेनम घटकांच्या क्रॅक होण्याचा धोका कमी करण्यास मदत करते.

हे लक्षात घेण्यासारखे आहे की मॉलिब्डेनमसाठी विशिष्ट उष्णता उपचार प्रक्रिया मिश्रधातूची रचना, इच्छित अनुप्रयोग आणि इच्छित सामग्री गुणधर्मांवर अवलंबून बदलू शकते.म्हणून, दिलेल्या अनुप्रयोगासाठी योग्य उपचार सुनिश्चित करण्यासाठी सामग्री तज्ञाचा सल्ला घ्या किंवा विशिष्ट मॉलिब्डेनम उष्णता उपचार मार्गदर्शक तत्त्वे पहा.

मॉलिब्डेनम गोल रॉड
  • मोलिब्डेनमचे सिंटरिंग काय आहे?

मॉलिब्डेनमच्या सिंटरिंगमध्ये मॉलिब्डेनम पावडर कॉम्पॅक्ट करण्याची आणि त्याच्या वितळण्याच्या बिंदूपेक्षा कमी तापमानात गरम करण्याची प्रक्रिया समाविष्ट असते, ज्यामुळे वैयक्तिक पावडरचे कण एकमेकांशी जोडले जातात.या प्रक्रियेमुळे सुधारित शक्ती आणि घनतेसह घन मोलिब्डेनम रचना तयार होते.

सिंटरिंग प्रक्रियेमध्ये सहसा खालील चरणांचा समावेश असतो:

1. पावडर दाबणे: मॉलिब्डेनम पावडरला इच्छित आकारात दाबण्यासाठी मोल्ड किंवा डाय वापरा.कॉम्पॅक्शन प्रक्रिया पावडरमध्ये एक सुसंगत रचना तयार करण्यास मदत करते.

2. गरम करणे: कॉम्पॅक्ट केलेले मॉलिब्डेनम पावडर नंतर नियंत्रित वातावरणात मॉलिब्डेनमच्या वितळण्याच्या बिंदूपेक्षा कमी तापमानापर्यंत गरम केले जाते.हे तापमान सामान्यतः वैयक्तिक पावडर कणांना प्रसाराद्वारे एकत्र जोडण्यासाठी पुरेसे असते, एक घन संरचना तयार करते.

3. घनता: सिंटरिंग प्रक्रियेदरम्यान, मॉलिब्डेनमची रचना वैयक्तिक कण एकत्र जोडल्यामुळे घनता येते.यामुळे सिंटर्ड मोलिब्डेनम भागांची घनता आणि ताकद वाढते.

सिंटरिंगचा वापर बहुधा क्लिष्ट आकार आणि उच्च घनतेच्या गरजेसह मॉलिब्डेनम घटक तयार करण्यासाठी केला जातो, जसे की गरम घटक, भट्टी घटक, सिंटरिंग बोट्स इ. या प्रक्रियेमुळे उच्च-तापमान अनुप्रयोगांसाठी योग्य सुधारित यांत्रिक गुणधर्मांसह मजबूत आणि टिकाऊ मॉलिब्डेनम भाग तयार होतात.

मॉलिब्डेनम गोल रॉड (2)

मोकळ्या मनाने आमच्याशी संपर्क साधा!

Wechat: 15138768150

WhatsApp: +86 15236256690

E-mail :  jiajia@forgedmoly.com


  • मागील:
  • पुढे:

  • तुमचा संदेश इथे लिहा आणि आम्हाला पाठवा