Κίνα στρογγυλή ράβδος μολυβδαινίου για βιομηχανία πυροσυσσωμάτωσης και θερμικής επεξεργασίας υψηλής θερμοκρασίας Κατασκευαστής και Προμηθευτής |Σφυρηλατημένο βολφράμιο

Στρογγυλή ράβδος μολυβδαινίου για βιομηχανία πυροσυσσωμάτωσης και θερμικής επεξεργασίας υψηλής θερμοκρασίας

Σύντομη περιγραφή:

Οι στρογγυλές ράβδοι μολυβδαινίου χρησιμοποιούνται πράγματι συνήθως σε βιομηχανίες πυροσυσσωμάτωσης και θερμικής επεξεργασίας σε υψηλή θερμοκρασία λόγω των εξαιρετικών ιδιοτήτων τους σε υψηλή θερμοκρασία.Το υψηλό σημείο τήξης του μολυβδαινίου, η υψηλή θερμική αγωγιμότητα και ο χαμηλός συντελεστής θερμικής διαστολής το καθιστούν κατάλληλο για αυτές τις εφαρμογές.

Στείλτε μας email Λήψη ως PDF

Λεπτομέρεια προϊόντος

Ετικέτες προϊόντων

Ποια είναι η θερμική επεξεργασία για το μολυβδαίνιο;

Η θερμική επεξεργασία του μολυβδαινίου συνήθως περιλαμβάνει διεργασίες που βελτιώνουν τις μηχανικές του ιδιότητες όπως η ολκιμότητα, η σκληρότητα και η αντοχή.Οι πιο κοινές διαδικασίες θερμικής επεξεργασίας μολυβδαινίου περιλαμβάνουν την ανόπτηση και την ανακούφιση από το στρες:

1. Ανόπτηση: Το μολυβδαίνιο ανόπτεται συχνά για να μειωθεί η σκληρότητά του και να αυξηθεί η ολκιμότητα του.Η διαδικασία ανόπτησης συνήθως περιλαμβάνει θέρμανση του μολυβδαινίου σε μια συγκεκριμένη θερμοκρασία (συνήθως γύρω στους 1200-1400°C) και στη συνέχεια ψύξη αργά σε θερμοκρασία δωματίου.Αυτή η διαδικασία βοηθά στην ανακούφιση των εσωτερικών τάσεων και στην ανακρυστάλλωση της δομής του μολυβδαινίου, βελτιώνοντας την ολκιμότητα και την σκληρότητα.

2. Ανακούφιση από την πίεση: Τα μέρη μολυβδαινίου που έχουν υποστεί εκτεταμένη ψυχρή κατεργασία ή μηχανική κατεργασία μπορούν να ανακουφιστούν από την πίεση για να μειωθεί η εσωτερική καταπόνηση και να βελτιωθεί η σταθερότητα των διαστάσεων.Η διαδικασία περιλαμβάνει τη θέρμανση του μολυβδαινίου σε μια συγκεκριμένη θερμοκρασία (συνήθως γύρω στους 800-1100°C) και τη διατήρησή του σε αυτή τη θερμοκρασία για ένα χρονικό διάστημα προτού το κρυώσει αργά.Η ανακούφιση του στρες βοηθά στην ελαχιστοποίηση της παραμόρφωσης και στη μείωση του κινδύνου ρωγμών των συστατικών του μολυβδαινίου.

Αξίζει να σημειωθεί ότι η διαδικασία ειδικής θερμικής επεξεργασίας για το μολυβδαίνιο μπορεί να ποικίλλει ανάλογα με τη σύνθεση του κράματος, την προβλεπόμενη εφαρμογή και τις επιθυμητές ιδιότητες του υλικού.Επομένως, συνιστάται να συμβουλευτείτε έναν ειδικό στα υλικά ή να ανατρέξετε σε συγκεκριμένες οδηγίες θερμικής επεξεργασίας μολυβδαινίου για να διασφαλίσετε την κατάλληλη επεξεργασία για μια δεδομένη εφαρμογή.

Τι είναι η πυροσυσσωμάτωση του μολυβδαινίου;

Η πυροσυσσωμάτωση του μολυβδαινίου περιλαμβάνει τη διαδικασία συμπίεσης της σκόνης μολυβδαινίου και θέρμανσης σε θερμοκρασία κάτω από το σημείο τήξης του, προκαλώντας τη σύνδεση των μεμονωμένων σωματιδίων σκόνης μεταξύ τους.Αυτή η διαδικασία έχει ως αποτέλεσμα το σχηματισμό μιας συμπαγούς δομής μολυβδαινίου με βελτιωμένη αντοχή και πυκνότητα.

Η διαδικασία πυροσυσσωμάτωσης συνήθως περιλαμβάνει τα ακόλουθα βήματα:

1. Πρεσάρισμα σκόνης: Χρησιμοποιήστε ένα καλούπι ή καλούπι για να πιέσετε τη σκόνη μολυβδαινίου στο επιθυμητό σχήμα.Η διαδικασία συμπίεσης βοηθά να σχηματιστεί μια συνεκτική δομή στη σκόνη.

2. Θέρμανση: Η συμπιεσμένη σκόνη μολυβδαινίου στη συνέχεια θερμαίνεται σε ελεγχόμενη ατμόσφαιρα σε θερμοκρασία κάτω από το σημείο τήξης του μολυβδαινίου.Αυτή η θερμοκρασία είναι συνήθως αρκετά υψηλή ώστε τα μεμονωμένα σωματίδια σκόνης να συνδέονται μεταξύ τους μέσω της διάχυσης, σχηματίζοντας μια στερεή δομή.

3. Πύκνωση: Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας πυροσυσσωμάτωσης, η δομή του μολυβδαινίου συμπυκνώνεται καθώς τα μεμονωμένα σωματίδια συνδέονται μεταξύ τους.Αυτό έχει ως αποτέλεσμα αυξημένη πυκνότητα και αντοχή των συντηγμένων μερών μολυβδαινίου.

Η πυροσυσσωμάτωση χρησιμοποιείται συχνά για την παραγωγή εξαρτημάτων μολυβδαινίου με πολύπλοκα σχήματα και απαιτήσεις υψηλής πυκνότητας, όπως θερμαντικά στοιχεία, εξαρτήματα κλιβάνου, σκάφη πυροσυσσωμάτωσης κ.λπ. Η διαδικασία παράγει ισχυρά και ανθεκτικά μέρη μολυβδαινίου με βελτιωμένες μηχανικές ιδιότητες κατάλληλα για εφαρμογές σε υψηλές θερμοκρασίες.