China 99,95% industria electrozilor de tungsten pur Producător și furnizor |Tungsten forjat

Industria electrozilor de tungsten 99,95% pur

Scurta descriere:

Industria electrozilor de tungsten 99,95% pur este un sector specializat axat pe producerea de electrozi de tungsten de înaltă calitate pentru diverse aplicații, în special procesele de sudare și tăiere.Electrozii de tungsten sunt cunoscuți pentru performanța lor superioară în sudarea cu arc datorită punctului de topire ridicat, conductibilității termice excelente și expansiunii termice scăzute.

Trimiteți-ne un e-mail Descărcați ca PDF

Detaliile produsului

Etichete de produs

Ce este electrodul de tungsten pur?

Electrodul de tungsten pur este un electrod utilizat în sudarea cu gaz inert de tungsten (TIG), cunoscut și sub denumirea de sudare cu arc de tungsten cu gaz (GTAW).Electrozii de tungsten pur sunt fabricați din tungsten pur în proporție de 99,5% și sunt de obicei codați de culoare verde.Sunt cunoscuți pentru capacitatea lor de a rezista la temperaturi ridicate și de a oferi performanțe stabile la arc.

Electrozii de tungsten pur sunt utilizați în mod obișnuit pentru sudarea materialelor care necesită un mediu neoxidant, cum ar fi aliajele de aluminiu și magneziu.Deoarece produc un arc focalizat și precis, sunt potrivite și pentru sudarea materialelor mai subțiri.

Electrozii de tungsten pur nu sunt recomandați pentru aplicații de sudare care necesită niveluri de curent mai mari sau pentru materiale de sudură care formează straturi groase de oxid, deoarece sunt mai susceptibili la contaminare și pot provoca deriva de arc.

În rezumat, electrozii de tungsten pur sunt proiectați special pentru aplicațiile de sudare TIG în care un mediu neoxidant și un control precis al arcului sunt critice.Sunt ideale pentru sudarea aluminiului, magneziului și a altor materiale neferoase, făcându-le un instrument valoros în industria sudurii.

Care este compoziția electrodului de wolfram?

Electrozii de tungsten utilizați în sudarea TIG sunt de obicei fabricați dintr-o proporție mare de wolfram, cu cantități mici de alte elemente adăugate pentru a le îmbunătăți performanța.Cele mai comune componente ale electrozilor de tungsten includ:

1. Electrozi de tungsten pur: Acești electrozi sunt fabricați din tungsten pur în proporție de 99,5% și sunt de obicei codați cu culoarea verde.Sunt potrivite pentru aplicații de sudare care necesită un mediu neoxidant, cum ar fi sudarea aliajelor de aluminiu și magneziu.

2. Electrozi de tungsten toriat: Acești electrozi conțin o cantitate mică de oxid de toriu amestecat cu wolfram (de obicei 1-2%).Acestea sunt de obicei codificate cu culori și au vârful roșu.Electrozii de toriu sunt cunoscuți pentru pornirea și stabilitatea excelentă a arcului, făcându-i potriviți pentru o gamă largă de aplicații de sudare.

3. Electrod de tungsten ceramic: Electrodul de ceramică conține oxid de ceriu (de obicei 1-2%) și tungsten.Culoarea lor este de obicei portocalie.Electrozii ceramici au o stabilitate bună a arcului și sunt potriviți atât pentru sudarea AC cât și DC, făcându-i potriviți pentru o varietate de aplicații de sudare.

4. Electrod de tungsten de pământuri rare: Electrodul de pământuri rare conține o cantitate mică de oxid de lantan amestecat cu wolfram (de obicei 1-2%).Culoarea lor este de obicei albastră.Tijele de sudură din seria Lantan au proprietăți bune de pornire a arcului și stabilitate și sunt potrivite pentru sudarea AC și DC.

5. Electrod de tungsten de zirconiu: Electrodul de zirconiu conține o cantitate mică de oxid de zirconiu amestecat cu wolfram (de obicei 0,8-1,2%).Culoarea lor este de obicei maro.Electrozii de zirconiu sunt cunoscuți pentru capacitatea lor de a rezista la contaminare și sunt utilizați în mod obișnuit pentru sudarea în curent alternativ a aliajelor de aluminiu și magneziu.

Fiecare tip de electrod de tungsten are caracteristici specifice care îl fac potrivit pentru diferite aplicații de sudare.Alegerea compoziției electrodului depinde de factori precum tipul de material care trebuie sudat, curentul de sudare și cerințele specifice ale procesului de sudare.