Čína 99,95% molybdénová príruba Používa sa na potrubné spojenia Výrobca a dodávateľ |Kovaný volfrám

Príruba z 99,95 % molybdénu Používa sa na potrubné spoje

Príruba z 99,95 % molybdénu Používa sa na pripojenia potrubí Odporúčaný obrázok

Stručný opis:

Príruba z 99,95 % molybdénu je špecializovaný komponent používaný na potrubné spoje v rôznych priemyselných aplikáciách.Molybdén má vysoký bod topenia, vynikajúce mechanické vlastnosti a odolnosť proti korózii, čo z neho robí vhodný materiál na výrobu prírub, ktoré znesú vysoké teploty a drsné pracovné podmienky.

Pošlite nám e-mail Stiahnuť ako PDF

Detail produktu

Štítky produktu

Spôsob výroby príruby z 99,95 % molybdénu

Výroba prírub z 99,95 % molybdénu zahŕňa niekoľko kritických krokov na zabezpečenie kvality, presnosti a vhodnosti potrubných spojov v rôznych priemyselných aplikáciách.Nasleduje prehľad spôsobu výroby 99,95% molybdénovej príruby:

1. Výber materiálu: Prvým krokom pri výrobe molybdénových prírub je výber vysoko čistých molybdénových materiálov.Materiály by mali spĺňať špecifikované úrovne čistoty, zvyčajne 99,95 %, aby sa zabezpečili požadované vlastnosti, ako je odolnosť voči vysokým teplotám a korózii.Molybdénové materiály sú získavané od renomovaných dodávateľov, aby sa zabezpečila ich čistota a konzistencia.

2. Tvarovanie a obrábanie: Na spracovanie molybdénového materiálu na vytvorenie príruby sa používa technológia presného obrábania.To môže zahŕňať CNC (počítačové numerické riadenie) frézovanie, sústruženie alebo iné obrábacie procesy na tvarovanie molybdénu do požadovanej konfigurácie príruby.Presné opracovanie je rozhodujúce pre zabezpečenie presných rozmerov a povrchovej úpravy príruby.

3. Spájanie a zváranie: V niektorých prípadoch môžu molybdénové príruby vyžadovať spájanie alebo zváranie, aby vytvorili finálnu časť.Špecializované zváracie techniky vhodné pre molybdén, ako je zváranie elektrónovým lúčom alebo laserové zváranie, sa môžu použiť na zabezpečenie štrukturálnej integrity príruby a zachovanie jej charakteristík vysokej čistoty.

4. Povrchová úprava: V závislosti od špecifických požiadaviek aplikácie môžu byť molybdénové príruby povrchovo upravené, aby sa zvýšil ich výkon.To môže zahŕňať procesy, ako je leštenie, pasivácia alebo povlakovanie na zlepšenie odolnosti príruby voči korózii a opotrebovaniu.

5. Kontrola kvality: Počas celého výrobného procesu sa implementujú prísne opatrenia na kontrolu kvality na overenie rozmerovej presnosti, kvality povrchu a integrity materiálu molybdénovej príruby.To môže zahŕňať použitie pokročilých kontrolných zariadení, ako sú súradnicové meracie stroje (CMM) a nedeštruktívne testovacie metódy, aby sa zabezpečilo, že príruba spĺňa požadované špecifikácie.

6. Záverečná kontrola a balenie: Po vyrobení a spracovaní molybdénovej príruby sa podrobí finálnej kontrole, aby sa zabezpečilo, že spĺňa prísne normy pre pripojenie potrubia.To zahŕňa overenie rozmerov prírub, povrchovej úpravy a celkovej kvality.Po úspešnej kontrole bude príruba starostlivo zabalená, aby bola chránená počas prepravy a skladovania.

Je dôležité poznamenať, že výrobné metódy pre 99,95% molybdénové príruby musia spĺňať priemyselné predpisy a normy, vrátane tých, ktoré sa týkajú čistoty materiálu, čistoty a rozmerovej presnosti.Okrem toho by výrobné zariadenia mali udržiavať čisté a kontrolované prostredie, aby sa zabránilo kontaminácii príruby.

Aplikácia OfPríruba z 99,95 % molybdénu

99,95% molybdénové príruby majú rôzne aplikácie a vďaka jedinečným vlastnostiam molybdénu sa bežne používajú v rôznych priemyselných prostrediach.Tu sú niektoré kľúčové aplikácie pre 99,95% molybdénové príruby:

1. Vysoká teplota a korozívne prostredie: Molybdénová príruba sa používa v priemyselných odvetviach, kde sú bežné vysoké teploty a korozívne prostredie.Napríklad pri chemickom spracovaní, rafinácii a výrobe kovov sa molybdénové príruby používajú v potrubných spojoch, aby odolali extrémnym teplotám a odolávali korózii agresívnymi chemikáliami.

2. Vákuové systémy a letecké aplikácie: Molybdénové príruby sú dôležitými komponentmi vo vákuových systémoch, vrátane tých, ktoré sa používajú v kozmickom priemysle, výrobe polovodičov a výskumných zariadeniach.Ich vysoký bod tavenia a odolnosť voči uvoľňovaniu plynov ich robí vhodnými na vytváranie spoľahlivých tesnení vo vákuových komorách a prostrediach s vysokým vákuom.

3. Energetické a jadrové aplikácie: Molybdénové príruby je možné použiť v aplikáciách súvisiacich s energiou, vrátane jadrových elektrární, výskumných reaktorov a iných zariadení, kde je kritická odolnosť voči vysokej teplote a spoľahlivosť.Používajú sa v potrubných spojoch prepravujúcich vysokoteplotné kvapaliny a plyny v týchto náročných prostrediach.

4. Výroba polovodičov a elektroniky: Molybdénové príruby sú neoddeliteľnou súčasťou procesov výroby polovodičov a elektroniky, najmä v prostredí ultravysokého vákua (UHV).Používajú sa na budovanie vákuových a plynových systémov, ktoré zaisťujú spoľahlivé spojenie v kritických procesoch, ako je nanášanie tenkých vrstiev a výroba polovodičov.

5. Vysokotlakové systémy: Molybdénové príruby sa používajú vo vysokotlakových systémoch, ako sú systémy v chemickom a petrochemickom priemysle, kde poskytujú bezpečné a odolné spojenia pre potrubia prepravujúce vysokotlakové plyny a kvapaliny.

6. Výskum a vývoj: Molybdénové príruby sa používajú vo výskumných a vývojových prostrediach, vrátane laboratórií a testovacích zariadení, špecializovaných zariadení pre vysokoteplotné, vysokotlakové a vákuové aplikácie.

Vo všetkých týchto aplikáciách, vynikajúce vlastnosti molybdénu, vrátane odolnosti voči vysokej teplote, odolnosti proti korózii a mechanickej pevnosti, robia 99,95% molybdénové príruby dôležitou súčasťou pri zabezpečovaní integrity a spoľahlivosti potrubných spojov v náročných priemyselných prostrediach.Okrem toho presné výrobné procesy a procesy kontroly kvality, ktoré sú súčasťou výroby molybdénových prírub, zaisťujú, že spĺňajú prísne požiadavky ich zamýšľaných aplikácií.

Parameter

Meno Produktu	Príruba z 99,95 % molybdénu
Materiál	Mo1
Špecifikácia	Prispôsobené
Povrch	Čierna koža, alkalicky umytá, leštená.
Technika	Proces spekania, obrábanie
Bod topenia	2600 ℃
Hustota	10,2 g/cm3