W70Cu30 W90Cu10 ટંગસ્ટન કોપર એલોય રાઉન્ડ રોડ
W70Cu30 ટંગસ્ટન કોપર એલોય રાઉન્ડ સળિયાના ઉત્પાદનમાં જરૂરી રચના, માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર અને યાંત્રિક ગુણધર્મો હાંસલ કરવા માટે ઘણા પગલાઓનો સમાવેશ થાય છે.નીચે W70Cu30 ટંગસ્ટન કોપર એલોય રાઉન્ડ રોડની ઉત્પાદન પદ્ધતિનો સંક્ષિપ્ત પરિચય છે:
1. કાચા માલની તૈયારી: ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં પહેલા ઉચ્ચ-શુદ્ધતાવાળા ટંગસ્ટન અને કોપર કાચો માલ પસંદ કરવો જરૂરી છે.ટંગસ્ટન પાવડર અને કોપર પાવડરનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે પ્રારંભિક સામગ્રી તરીકે થાય છે.પાવડરનું કાળજીપૂર્વક વજન કરો અને ઇચ્છિત W70Cu30 રચના મેળવવા માટે યોગ્ય પ્રમાણમાં ભળી દો.
2. મિશ્રણ અને કોમ્પેક્ટિંગ: એક સમાન મિશ્રણ બનાવવા માટે ટંગસ્ટન પાવડર અને કોપર પાવડરને એકસાથે મિક્સ કરો.પછી મિશ્રિત પાવડરને કોલ્ડ આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ (સીઆઈપી) જેવી પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરીને ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ કોમ્પેક્ટ કરવામાં આવે છે જેથી સળિયા જેવા ઇચ્છિત આકાર સાથે ગ્રીન બોડી બનાવવામાં આવે.
3. સિન્ટરિંગ: ગ્રીન બોડીને નિયંત્રિત વાતાવરણની સ્થિતિમાં ઉચ્ચ તાપમાનની ભઠ્ઠીમાં સિન્ટર કરવામાં આવે છે.સિન્ટરિંગ દરમિયાન, પાઉડરને ઘટકોના ગલનબિંદુથી નીચેના તાપમાને ગરમ કરવામાં આવે છે, જેના કારણે તેઓ પ્રસરણ પ્રક્રિયા દ્વારા એકસાથે બંધાઈ જાય છે.આના પરિણામે ઘન, ગાઢ ટંગસ્ટન-કોપર સંયુક્તની રચના થાય છે.
4. થર્મલ પ્રોસેસિંગ (વૈકલ્પિક): કેટલાક કિસ્સાઓમાં, સિન્ટર્ડ ટંગસ્ટન કોપર સામગ્રીઓ માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરને વધુ શુદ્ધ કરવા અને સામગ્રીના યાંત્રિક ગુણધર્મોને સુધારવા માટે એક્સટ્રુઝન અથવા ફોર્જિંગ જેવી થર્મલ પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયાઓમાંથી પસાર થઈ શકે છે.
5. મશીનિંગ અને ફિનિશિંગ: સિન્ટર્ડ મટિરિયલ અને સંભવતઃ થર્મલી વર્ક મટિરિયલને પછી ઇચ્છિત અંતિમ પરિમાણો અને રાઉન્ડ બારની સપાટી પૂર્ણ કરવા માટે મશીનિંગ કરવામાં આવે છે.આમાં ઇચ્છિત આકાર અને સપાટીની ગુણવત્તા પ્રાપ્ત કરવા માટે ટર્નિંગ, ગ્રાઇન્ડીંગ અને અન્ય મશીનિંગ પ્રક્રિયાઓનો સમાવેશ થઈ શકે છે.
6. ગુણવત્તા નિયંત્રણ: સમગ્ર ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન, ટંગસ્ટન કોપર રાઉન્ડ સળિયાની રચના, કદ અને યાંત્રિક ગુણધર્મો જરૂરી સ્પષ્ટીકરણોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે ગુણવત્તા નિયંત્રણના પગલાં લાગુ કરવામાં આવે છે.
W70Cu30 ટંગસ્ટન કોપર એલોય રાઉન્ડ સળિયાના ઉત્પાદનમાં ચોકસાઇ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓનો સમાવેશ થાય છે અને ટંગસ્ટન અને તાંબાના અનન્ય ગુણધર્મોને કારણે વિશિષ્ટ સાધનો અને કુશળતાની જરૂર પડી શકે છે.વધુમાં, ધાતુની ધૂળ સાથે સંકળાયેલા સંભવિત આરોગ્યના જોખમોને લીધે, ટંગસ્ટન અને કોપર સામગ્રીને સંભાળતી વખતે સલામતીના પગલાં લેવા જોઈએ, ખાસ કરીને પાવડર સ્વરૂપમાં.
W70Cu30 ટંગસ્ટન કોપર એલોય રાઉન્ડ સળિયા તેના ગુણધર્મોના અનન્ય સંયોજનને કારણે વિવિધ ઉદ્યોગોમાં વિવિધ પ્રકારની એપ્લિકેશન ધરાવે છે.કેટલીક સામાન્ય એપ્લિકેશનોમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:
1. વિદ્યુત અને ઈલેક્ટ્રોનિક ઘટકો: W70Cu30 રાઉન્ડ સળિયાનો ઉપયોગ વિદ્યુત અને ઈલેક્ટ્રોનિક એપ્લીકેશન જેમ કે વિદ્યુત સંપર્કો, હીટ સિંક અને ઈલેક્ટ્રોડ્સમાં થાય છે.તાંબાની ઉચ્ચ થર્મલ અને વિદ્યુત વાહકતા ટંગસ્ટનની ઉચ્ચ શક્તિ અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર સાથે જોડાયેલી આ સળિયાને એવા ઘટકો માટે યોગ્ય બનાવે છે કે જેને કાર્યક્ષમ ઉષ્મા વિસર્જન અને વિશ્વસનીય વિદ્યુત કામગીરીની જરૂર હોય છે.
2. રેઝિસ્ટન્સ વેલ્ડિંગ ઈલેક્ટ્રોડ: W70Cu30 ઈલેક્ટ્રોડની થર્મલ સોફ્ટનિંગ માટે ઉચ્ચ થર્મલ વાહકતા અને પ્રતિકાર તેને રેઝિસ્ટન્સ વેલ્ડિંગ ઈલેક્ટ્રોડ તરીકે ઉપયોગ કરવા માટે ખૂબ જ યોગ્ય બનાવે છે.આ ઇલેક્ટ્રોડનો ઉપયોગ સ્પોટ વેલ્ડીંગ, સીમ વેલ્ડીંગ અને અન્ય પ્રતિકારક વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાઓ માટે થાય છે, જ્યાં તેઓએ ઊંચા તાપમાન અને યાંત્રિક વસ્ત્રોનો સામનો કરવો પડે છે.
3. EDM (ઇલેક્ટ્રિકલ ડિસ્ચાર્જ મશીનિંગ) ઇલેક્ટ્રોડ: W70Cu30 રાઉન્ડ રોડનો ઉપયોગ ઉત્પાદન ઉદ્યોગમાં EDM ઇલેક્ટ્રોડ તરીકે થાય છે.એલોયની ઉચ્ચ થર્મલ વાહકતા અને કાટ પ્રતિકાર તેને EDM પ્રક્રિયાઓ દ્વારા સખત સામગ્રીમાં જટિલ અને ચોક્કસ આકાર બનાવવા માટે યોગ્ય બનાવે છે.
4. હીટ સિંક અને થર્મલ મેનેજમેન્ટ: W70Cu30 એલોયમાં તાંબાની ઉત્કૃષ્ટ થર્મલ વાહકતા તેને ઇલેક્ટ્રોનિક સાધનો, પાવર ઇલેક્ટ્રોનિક્સ અને હાઇ-પાવર LED લાઇટિંગમાં હીટ સિંક એપ્લિકેશન માટે મૂલ્યવાન બનાવે છે.આ સળિયા અસરકારક રીતે ગરમીને દૂર કરે છે, ઈલેક્ટ્રોનિક ઘટકોના શ્રેષ્ઠ ઓપરેટિંગ તાપમાનને જાળવવામાં મદદ કરે છે.
.તેનો ઉપયોગ કનેક્ટર્સ, ઇલેક્ટ્રોનિક હાઉસિંગ અને થર્મલ મેનેજમેન્ટ સિસ્ટમ્સ જેવા ઘટકોમાં થઈ શકે છે.
આ એપ્લીકેશનો W70Cu30 ટંગસ્ટન કોપર એલોય રાઉન્ડ સળિયાના અનન્ય ગુણધર્મોથી લાભ મેળવે છે, જેમાં ઉચ્ચ થર્મલ અને વિદ્યુત વાહકતા, ઉત્તમ યંત્રક્ષમતા અને ગરમી અને યાંત્રિક વસ્ત્રો સામે પ્રતિકારનો સમાવેશ થાય છે.
વીચેટ: 15138768150
WhatsApp: +86 15236256690
E-mail : jiajia@forgedmoly.com
