A მოლიბდენის ყუთიშეიძლება იყოს კონტეინერი ან შიგთავსი, რომელიც დამზადებულია მოლიბდენისგან, მეტალის ელემენტისგან, რომელიც ცნობილია თავისი მაღალი დნობის წერტილით, სიძლიერით და მაღალი ტემპერატურისადმი გამძლეობით.მოლიბდენის ყუთები საყოველთაოდ გამოიყენება მაღალტემპერატურულ პროგრამებში, როგორიცაა აგლომერაციის ან ანეილირების პროცესები ისეთ ინდუსტრიებში, როგორიცაა მეტალურგია, აერონავტიკა და ელექტრონიკა.ეს ყუთები უძლებს უკიდურესად მაღალ სითბოს და უზრუნველყოფს დამცავ გარემოს მაღალ ტემპერატურაზე დამუშავებული მასალების ან კომპონენტებისთვის.გარდა ამისა, მოლიბდენის მდგრადობა კოროზიის და ქიმიური შეტევის მიმართ შესაფერისს ხდის მას რეაქტიული მასალების შემცველობის მაღალ ტემპერატურაზე.

მოლიბდენის ყუთებიჩვეულებრივ გამოიყენება მაღალი ტემპერატურისა და კონტროლირებადი ატმოსფეროს დამუშავების აპლიკაციებში.იმის გამო, რომ მოლიბდენს აქვს მაღალი დნობის წერტილი და კარგი თბოგამტარობა, მას ხშირად იყენებენ, როგორც შემაკავებელ მასალას აგლომერაციის, ანეილირების, თერმული დამუშავებისა და სხვა პროცესებში.ეს ყუთები უზრუნველყოფს დამცავ გარემოს მასალებისთვის, რომლებიც განიცდიან მაღალ ტემპერატურაზე დამუშავებას და მათი წინააღმდეგობა კოროზიის და ქიმიური შეტევის მიმართ მათ შესაფერისს ხდის სხვადასხვა სამრეწველო და კვლევით გარემოში გამოსაყენებლად.

მოლიბდენის ყუთები, როგორც წესი, მზადდება ისეთი პროცესების გამოყენებით, როგორიცაა ფხვნილის მეტალურგია, დამუშავება და შედუღება.ფხვნილის მეტალურგია: მოლიბდენის ფხვნილი იკუმშება და შემდეგ ადუღდება მაღალ ტემპერატურაზე, რათა წარმოიქმნას მკვრივი მოლიბდენის ნაწილები, რომლებიც შემდგომ შეიძლება დამუშავდეს ყუთებში.დამუშავება: მოლიბდენის დამუშავება შესაძლებელია ყუთის ფორმებად ისეთი პროცესების საშუალებით, როგორიცაა ბრუნვა, დაფქვა, ბურღვა და დაფქვა.ეს საშუალებას გაძლევთ ზუსტად განსაზღვროთ ყუთის ფორმა და ზომა.შედუღება: მოლიბდენის ყუთების დამზადება შესაძლებელია მოლიბდენის ფურცლების ან ფირფიტების ერთად შედუღებით ისეთი ტექნიკის გამოყენებით, როგორიცაა TIG (ვოლფრამის ინერტული აირი) შედუღება ან ელექტრონული სხივით შედუღება.ეს პროცესი საშუალებას გაძლევთ შექმნათ უფრო დიდი ან მორგებული ფორმის ყუთები.თავდაპირველი წარმოების შემდეგ, მოლიბდენის ვაზნა შეიძლება გაიაროს დამატებითი პროცესები, როგორიცაა თერმული დამუშავება, ზედაპირული დამუშავება და ხარისხის ინსპექტირება, რათა დარწმუნდეს, რომ ისინი აკმაყოფილებენ დანიშნულებისამებრ საჭირო სპეციფიკაციებს.