A kotak molibdenumboleh menjadi bekas atau kepungan yang diperbuat daripada molibdenum, unsur logam yang terkenal dengan takat lebur yang tinggi, kekuatan dan ketahanannya terhadap suhu tinggi.Kotak molibdenum biasanya digunakan dalam aplikasi suhu tinggi seperti proses pensinteran atau penyepuhlindapan dalam industri seperti metalurgi, aeroangkasa dan elektronik.Kotak ini boleh menahan haba yang sangat tinggi dan menyediakan persekitaran perlindungan untuk bahan atau komponen yang diproses pada suhu tinggi.Selain itu, ketahanan molibdenum terhadap kakisan dan serangan kimia menjadikannya sesuai untuk mengandungi bahan reaktif pada suhu tinggi.

Kotak molibdenumbiasanya digunakan dalam suhu tinggi dan aplikasi pemprosesan atmosfera terkawal.Kerana molibdenum mempunyai takat lebur yang tinggi dan kekonduksian terma yang baik, ia sering digunakan sebagai bahan pembendungan dalam pensinteran, penyepuhlindapan, rawatan haba dan proses lain.Kotak ini menyediakan persekitaran perlindungan untuk bahan yang menjalani pemprosesan suhu tinggi, dan ketahanannya terhadap kakisan dan serangan kimia menjadikannya sesuai untuk digunakan dalam pelbagai persekitaran industri dan penyelidikan.

Kotak molibdenum biasanya dibuat menggunakan proses seperti metalurgi serbuk, pemesinan dan kimpalan.Metalurgi serbuk: Serbuk molibdenum dipadatkan dan kemudian disinter pada suhu tinggi untuk menghasilkan bahagian molibdenum padat yang kemudiannya boleh diproses selanjutnya menjadi kotak.Pemesinan: Molibdenum juga boleh dimesin ke dalam bentuk kotak melalui proses seperti memusing, mengisar, menggerudi dan mengisar.Ini membolehkan penentuan tepat bentuk dan saiz kotak.Kimpalan: Kotak molibdenum boleh dihasilkan dengan mengimpal kepingan atau plat molibdenum bersama-sama menggunakan teknik seperti kimpalan TIG (gas lengai tungsten) atau kimpalan rasuk elektron.Proses ini membolehkan penciptaan kotak yang lebih besar atau berbentuk tersuai.Selepas pembuatan awal, kartrij molibdenum mungkin menjalani proses tambahan seperti rawatan haba, rawatan permukaan, dan pemeriksaan kualiti untuk memastikan ia memenuhi spesifikasi yang diperlukan untuk aplikasi yang dimaksudkan.