Ketumpatan tinggi, kebolehbentukan dan kebolehmesinan yang sangat baik, rintangan kakisan yang luar biasa, modulus keanjalan yang tinggi, kekonduksian terma yang mengagumkan dan pengembangan terma yang rendah. Kami mempersembahkan: aloi logam berat tungsten kami.
"Alat berat" kami digunakan, sebagai contoh, dalam industri penerbangan dan aeroangkasa, teknologi perubatan, industri automotif dan faundri atau untuk penggerudian minyak dan gas. Kami bentangkan secara ringkas tiga daripadanya di bawah:
Aloi logam berat tungsten kami, W-Ni-Fe dan W-Ni-Cu, mempunyai ketumpatan yang sangat tinggi (17.0 hingga 18.8 g/cm3) dan memberikan perisai yang andal terhadap sinar-X dan sinar-gamma. Kedua-dua W-Ni-Fe dan bahan bukan magnet kami, W-Ni-Cu, digunakan untuk perisai, contohnya dalam aplikasi perubatan tetapi juga dalam industri minyak dan gas. Sebagai kolimator dalam peralatan terapi sinaran, ia memastikan pendedahan yang tepat. Dalam mengimbangi pemberat, kami menggunakan ketumpatan aloi logam berat tungsten kami yang sangat tinggi. W-Ni-Fe dan W-Ni-Cu hanya mengembang sedikit pada suhu tinggi dan menghilangkan haba dengan sangat baik. Sebagai sisipan acuan untuk kerja pengecoran aluminium, ia boleh dipanaskan dan disejukkan berulang kali tanpa menjadi rapuh.
Dalam proses Pemesinan Nyahcas Elektrik (EDM), logam dimesin ke tahap ketepatan yang ekstrem melalui nyahcas elektrik antara bahan kerja dan elektrod. Apabila elektrod kuprum dan grafit tidak mencukupi untuk kerja tersebut, elektrod tungsten-kuprum tahan haus dapat memesin walaupun logam keras tanpa kesukaran. Dalam muncung semburan plasma untuk industri salutan, sifat bahan tungsten dan kuprum sekali lagi saling melengkapi dengan sempurna.
Logam berat tungsten logam yang menyusup terdiri daripada dua komponen bahan. Semasa proses pembuatan dua peringkat, asas sinter berliang dihasilkan terlebih dahulu daripada komponen dengan takat lebur yang lebih tinggi, contohnya logam refraktori, sebelum liang terbuka kemudiannya disusup dengan komponen cecair dengan takat lebur yang lebih rendah. Sifat-sifat komponen individu kekal tidak berubah. Apabila diperiksa di bawah mikroskop, sifat setiap komponen terus jelas. Walau bagaimanapun, pada peringkat makroskopik, sifat-sifat komponen individu digabungkan. Sebagai bahan logam hibrid, bahan baharu mungkin, sebagai contoh, mempunyai kekonduksian terma dan nilai pengembangan terma yang baharu.
Logam berat tungsten yang disinter fasa cecair dihasilkan daripada campuran serbuk logam dalam proses pengeluaran satu peringkat di mana komponen dengan takat lebur yang lebih rendah dicairkan ke atas komponen yang mempunyai takat lebur yang lebih tinggi. Semasa fasa pengikat, komponen ini membentuk aloi dengan komponen yang mempunyai takat lebur yang lebih tinggi. Malah sejumlah besar tungsten, yang mempunyai takat lebur yang tinggi, dilarutkan semasa fasa pengikat. Bahan komposit yang disinter fasa cecair Plansee mendapat manfaat daripada ketumpatan, modulus keanjalan dan keupayaan komponen tungsten untuk menyerap sinar-X dan sinaran gama tanpa mengalami sebarang kelemahan yang berkaitan dengan pemprosesan tungsten tulen. Sebaliknya, pekali pengembangan haba dan kekonduksian haba dan elektrik komponen yang disinter fasa cecair sangat bergantung pada komposisi yang terlibat dalam fasa pengikat.
Bahan tuangan belakang menggabungkan sifat bahan dua komponen bahan yang berbeza secara serentak. Semasa proses ini, bahan itu sendiri dikekalkan dalam keadaan asalnya dan hanya terikat pada simpang nipis. Logam-logam tersebut dicantumkan dalam acuan untuk membentuk ikatan yang hanya bersaiz beberapa mikrometer. Tidak seperti teknik kimpalan dan pematerian, kaedah ini amat stabil dan memastikan pengaliran haba yang optimum.
Produk Terhangat untuk Aloi Berat Tungsten
