Napeke TUNGSTEN MOLYBDENUM

Mga Produkto

Tungsten Malakas Alloys

Mataas na density, mahusay na formability at machinability, hindi pa nababayarang kaagnasan paglaban, mataas na modulus ng pagkalastiko, kahanga-hanga thermal kondaktibiti at mababang thermal expansion. Ipinapakita namin: ang aming Tungsten mabigat na metal alloys.

Ang aming "heavyweights" ay ginagamit, halimbawa, sa aviation at Aerospace industriya, medical technology, automotive at pandayan industriya o para sa langis at gas pagbabarena. Sa madaling sabi namin kasalukuyan ang tatlo sa mga ito sa ibaba:

Ang aming Tungsten mabigat na metal alloys W-Ni-Fe at W-Ni-Cu magkaroon ng isang partikular na mataas density (17.0-18.8 g / cm3) at magbigay ng maaasahang shielding laban X-ray at gamma radiation. Parehong W-Ni-Fe at ang aming mga non-magnetic materyal na W-Ni-Cu ay ginagamit para sa shielding halimbawa sa mga medikal na application ngunit din sa langis at gas industriya. Bilang collimators sa radiation therapy equipment nila masiguro ng isang tumpak na exposure. Sa pagbabalanse weights gawin namin ang paggamit ng mga partikular na mataas na density ng aming Tungsten mabigat na metal haluang metal. W-Ni-Fe at W-Ni-Cu palawakin lamang napakakaunting sa mataas na temperatura at waldasin init ay partikular na mahusay. Bilang pagsingit amag para sa aluminyo pandayan trabaho, maaari silang ma-paulit-ulit na pinainit at cooled na walang pagiging malutong.

Sa proseso Electrical Discharge Machining (EDM), metal ay machined sa isang matinding antas ng katumpakan sa pamamagitan ng mga de-koryenteng discharges sa pagitan ng workpiece at ang elektrod. Kapag tanso at grapayt electrodes ay hindi hanggang sa ang trabaho, wear-lumalaban Tungsten-copper- electrodes ay magagawang machine kahit na hard metal na walang nahihirapan. Sa plasma spray nozzles para sa industriya ng patong, ang mga materyal na mga ari-arian ng Tungsten at tanso muli makadagdag sa isa't isa ganap na ganap.

Infiltrated metallic Tungsten mabigat na metal ay binubuo ng dalawang mga materyal bahagi. Sa panahon ng prosesong may dalawang bahagi sa manufacturing, ang isang butas na maliliit sintered base ay unang ginawa mula sa mga bahagi na may mas mataas na temperatura ng pagkatunaw, halimbawa isang matigas ang ulo metal, bago ang bukas na pores ay pagkatapos ay infiltrated na may liquified component na may mas mababang temperatura ng pagkatunaw. Ang mga ari-arian ng mga indibidwal na mga bahagi ay nananatiling hindi nabago. Kapag siniyasat sa ilalim ng mikroskopyo, ang mga katangian ng bawat isa sa mga sangkap patuloy na maging maliwanag. Sa macroscopic antas, gayunpaman, ang mga katangian ng mga indibidwal na mga bahagi ay pinagsama. Bilang isang hybrid metal na materyales, ang mga bagong materyal ay maaaring, halimbawa, nagtataglay bagong thermal kondaktibiti at thermal halaga expansion.

THA

Liquid phase-sintered Tungsten-mabigat na metal ay manufactured mula sa pinaghalong mga pulbos na metal sa isang proseso na may isang yugto ng produksyon sa panahon kung saan ang mga bahagi na may mas mababang mga punto pagtunaw ay natunaw papunta sa mga may mas mataas na puntos pagtunaw. Sa panahon ng binder phase, mga bahaging bumubuo alloys na may mga na may isang mas mataas na temperatura ng pagkatunaw. Kahit ang isang malaking halaga ng Tungsten, na kung saan ay may mataas na temperatura ng pagkatunaw, ay dissolved sa panahon ng binder phase. ni Plansee liquid phase sintered composite materyales makinabang mula density Tungsten component, ang modulus ng pagkalastiko at kakayahang humithit X-ray at gamma radiation na walang paghihirap mula sa alinman sa mga drawbacks na kaugnay sa pagproseso ng purong Tungsten Sa kaibahan, ang koepisyent ng thermal expansion at ang thermal at paglipat ng koryente ng likido phase-sintered bahagi depende sa isang tunay malaki lawak sa komposisyon kasangkot sa binder phase.

Back-cast materyales nang sabay-sabay pagsamahin ang mga katangian ng materyal ng dalawang iba't ibang mga bahagi na materyal. Sa prosesong ito, ang mga materyales sa kanilang sarili ay mananatili sa kanilang orihinal na estado at ay nakasalalay lamang sa isang manipis junction. Ang metal ay fused sa isang amag upang bumuo ng isang bono ng lamang ng ilang micrometers ang laki. Hindi tulad ng hinang at paghihinang pamamaraan, pamamaraan na ito ay partikular na matatag at nagsisiguro mga pinakamabuting kalagayan thermal pagpapadaloy.



WhatsApp Online Chat!