उच्च घनत्व, उत्कृष्ट formability और मशीन की, बकाया जंग प्रतिरोध, लोच के उच्च मापांक, प्रभावशाली तापीय चालकता और कम थर्मल विस्तार। हम मौजूद: हमारे टंगस्टन भारी धातु मिश्र।
हमारी 'दिग्गजों' उदाहरण के लिए उपयोग किया जाता है,, विमानन और एयरोस्पेस उद्योग, चिकित्सा प्रौद्योगिकी, मोटर वाहन और फाउंड्री उद्योगों या तेल और गैस ड्रिलिंग के लिए में। हम संक्षेप में उपस्थित इन नीचे के तीन:
हमारे टंगस्टन भारी धातु मिश्र डब्ल्यू नी-फे और डब्ल्यू नी-Cu एक विशेष रूप से उच्च घनत्व है (17.0 करने के लिए 18.8 g / cm3) और एक्स-रे और गामा विकिरण के खिलाफ विश्वसनीय परिरक्षण प्रदान करते हैं। दोनों डब्ल्यू नी-फे और हमारे गैर चुंबकीय सामग्री डब्ल्यू नी-Cu चिकित्सा आवेदन में, लेकिन यह भी तेल और गैस उद्योग में उदाहरण के लिए परिरक्षण के लिए उपयोग किया जाता है। विकिरण चिकित्सा उपकरण में collimators के रूप में वे एक सटीक प्रदर्शन को सुनिश्चित करने। संतुलन वजन में हम अपने टंगस्टन भारी धातु मिश्र धातु से विशेष रूप से उच्च घनत्व का इस्तेमाल करते हैं। डब्ल्यू नी-फे और डब्ल्यू नी-Cu उच्च तापमान पर केवल बहुत कम विस्तार और गर्मी नष्ट करना विशेष रूप से अच्छी तरह से। एल्यूमीनियम ढलाई कार्य के लिए मोल्ड आवेषण रूप में, वे बार-बार गर्म किया जा सकता और भंगुर बनने के बिना ठंडा हो गया।
विद्युत निर्वहन मशीनिंग (EDM) प्रक्रिया में, धातु workpiece और इलेक्ट्रोड के बीच बिजली के निर्वहन के माध्यम से परिशुद्धता के एक चरम स्तर तक machined हैं। जब तांबा और ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड काम करने के लिए नहीं कर रहे हैं, पहनने के लिए प्रतिरोधी टंगस्टन-कॉपर इलेक्ट्रोड बिना किसी कठिनाई के मशीन भी कठिन धातुओं में सक्षम हैं। कोटिंग उद्योग के लिए प्लाज्मा स्प्रे नलिका में, टंगस्टन और तांबे के पदार्थ गुणों फिर से एक-दूसरे को पूरी तरह से पूरक हैं।
घुसपैठ की धातु टंगस्टन भारी धातुओं दो सामग्री घटकों से मिलकर बनता है। एक दो चरण विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान, एक झरझरा निसादित आधार पहले उच्च गलनांक के साथ घटक से, एक दुर्दम्य धातु, का उत्पादन किया है, उदाहरण के लिए पहले खुले pores तो कम गलनांक द्रवरूप घटक के साथ घुसपैठ कर रहे हैं। अलग-अलग घटकों के गुणों अपरिवर्तित ही रहेंगे। जब खुर्दबीन के नीचे का निरीक्षण किया, घटकों में से प्रत्येक के गुण स्पष्ट बने हुए हैं। स्थूल स्तर पर, तथापि, अलग-अलग घटकों के गुणों मिलाया जाता है। एक संकर धातु सामग्री के रूप में, नई सामग्री, उदाहरण के लिए, नई तापीय चालकता और थर्मल विस्तार मूल्यों के अधिकारी कर सकते हैं।
तरल चरण धातुमल टंगस्टन-भारी धातुओं एक एकल चरण के उत्पादन की प्रक्रिया के दौरान जो कम पिघलने अंक के साथ घटकों उच्च पिघलने अंक के साथ उन पर पिघलाया जाता है में धातु पाउडर के मिश्रण से निर्मित होते हैं। बांधने की मशीन चरण के दौरान, इन घटकों उन एक उच्च गलनांक है साथ मिश्र के रूप में। यहां तक कि टंगस्टन है, जो एक उच्च पिघल बिंदु है की एक बड़ी राशि, बांधने की मशीन के चरण के दौरान भंग हो जाता है। PLANSEE के तरल अवस्था निसादित मिश्रित सामग्री टंगस्टन घटक के घनत्व, लोच और शुद्ध टंगस्टन के प्रसंस्करण इसके विपरीत, थर्मल विस्तार और के गुणांक के साथ जुड़े कमियां से किसी से पीड़ित बिना एक्स-रे और गामा विकिरण अवशोषित करने की क्षमता के मापांक से लाभ तरल चरण निसादित घटकों के थर्मल और विद्युत चालकता बांधने की मशीन चरण में शामिल रचना पर एक बहुत ही काफी हद तक निर्भर करते हैं।
बैक डाली सामग्री एक साथ दो अलग अलग सामग्री घटकों के पदार्थ गुणों गठबंधन। इस प्रक्रिया के दौरान सामग्री खुद को उनकी मूल स्थिति में रखा जाता है और एक पतली जंक्शन पर ही बाध्य कर रहे हैं। धातु आकार में केवल कुछ माइक्रोमीटर का बंधन के रूप में एक सांचे में जुड़े हुए हैं। वेल्डिंग और टांका तकनीकों के विपरीत, इस विधि विशेष रूप से स्थिर है और इष्टतम थर्मल चालन सुनिश्चित करता है।