ਉੱਚ ਘਣਤਾ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਫਾਰਮੇਬਿਲਟੀ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨੀਬਿਲਟੀ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਲਚਕੀਲੇਪਣ ਦਾ ਉੱਚ ਮਾਡਿਊਲਸ, ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ।ਅਸੀਂ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ: ਸਾਡੇ ਟੰਗਸਟਨ ਹੈਵੀ ਮੈਟਲ ਅਲਾਏ।
ਸਾਡੇ "ਹੈਵੀਵੇਟ" ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਹਵਾਬਾਜ਼ੀ ਅਤੇ ਏਰੋਸਪੇਸ ਉਦਯੋਗਾਂ, ਮੈਡੀਕਲ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਅਤੇ ਫਾਊਂਡਰੀ ਉਦਯੋਗਾਂ ਜਾਂ ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਲਈ।ਅਸੀਂ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਤਿੰਨ ਨੂੰ ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ ਹੇਠਾਂ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ:
ਸਾਡੇ ਟੰਗਸਟਨ ਹੈਵੀ ਮੈਟਲ ਅਲੌਇਸ W-Ni-Fe ਅਤੇ W-Ni-Cu ਦੀ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਘਣਤਾ (17.0 ਤੋਂ 18.8 g/cm3) ਹੈ ਅਤੇ ਐਕਸ-ਰੇ ਅਤੇ ਗਾਮਾ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।W-Ni-Fe ਅਤੇ ਸਾਡੀ ਗੈਰ-ਚੁੰਬਕੀ ਸਮੱਗਰੀ W-Ni-Cu ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੈਡੀਕਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ, ਪਰ ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵੀ ਢਾਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਥੈਰੇਪੀ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਵਿੱਚ collimators ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਉਹ ਇੱਕ ਸਹੀ ਐਕਸਪੋਜਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।ਵਜ਼ਨ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸੀਂ ਆਪਣੇ ਟੰਗਸਟਨ ਹੈਵੀ ਮੈਟਲ ਅਲਾਏ ਦੀ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਘਣਤਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।W-Ni-Fe ਅਤੇ W-Ni-Cu ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਫੈਲਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਫੈਲਾਉਂਦੇ ਹਨ।ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਫਾਊਂਡਰੀ ਦੇ ਕੰਮ ਲਈ ਮੋਲਡ ਇਨਸਰਟਸ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਬਣਨ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ (EDM) ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਧਾਤੂਆਂ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੇ ਜ਼ਰੀਏ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਇੱਕ ਉੱਚ ਪੱਧਰ ਤੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਤਾਂਬਾ ਅਤੇ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਕੰਮ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ, ਤਾਂ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਟੰਗਸਟਨ-ਕਾਂਪਰ-ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਦੇ ਸਖ਼ਤ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਕੋਟਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਲਈ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਸਪਰੇਅ ਨੋਜ਼ਲ ਵਿੱਚ, ਟੰਗਸਟਨ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੀਆਂ ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਪੂਰਕ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਘੁਸਪੈਠ ਵਾਲੀ ਧਾਤੂ ਟੰਗਸਟਨ ਭਾਰੀ ਧਾਤਾਂ ਵਿੱਚ ਦੋ ਪਦਾਰਥਕ ਭਾਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਦੋ-ਪੜਾਅ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਪੋਰਸ ਸਿੰਟਰਡ ਬੇਸ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਧਾਤ, ਇਸ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿ ਖੁੱਲੇ ਪੋਰਸ ਨੂੰ ਹੇਠਲੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਹਿੱਸੇ ਨਾਲ ਘੁਸਪੈਠ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਭਾਗਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਬਦਲੀਆਂ ਨਹੀਂ ਰਹਿੰਦੀਆਂ.ਜਦੋਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੁੰਦੀਆਂ ਰਹਿੰਦੀਆਂ ਹਨ।ਮੈਕਰੋਸਕੋਪਿਕ ਪੱਧਰ 'ਤੇ, ਹਾਲਾਂਕਿ, ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇੱਕ ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਨਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਨਵੀਂ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ ਮੁੱਲ ਰੱਖ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਤਰਲ ਪੜਾਅ-ਸਿੰਟਰਡ ਟੰਗਸਟਨ-ਭਾਰੀ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ-ਸਟੇਜ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੇ ਪਾਊਡਰਾਂ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਦੌਰਾਨ ਹੇਠਲੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਬਾਈਂਡਰ ਪੜਾਅ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਇਹ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜਿਹਨਾਂ ਦਾ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਬਿੰਦੂ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਟੰਗਸਟਨ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ, ਜਿਸਦਾ ਇੱਕ ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਬਿੰਦੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਬਾਈਂਡਰ ਪੜਾਅ ਦੌਰਾਨ ਭੰਗ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਪਲੈਨਸੀ ਦੇ ਤਰਲ ਪੜਾਅ ਸਿੰਟਰਡ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਟੰਗਸਟਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੀ ਘਣਤਾ, ਲਚਕੀਲੇਪਣ ਦੇ ਮਾਡਿਊਲਸ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧ ਟੰਗਸਟਨ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨਾਲ ਜੁੜੀਆਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਕਮੀਆਂ ਤੋਂ ਪੀੜਤ ਬਿਨਾਂ ਐਕਸ-ਰੇ ਅਤੇ ਗਾਮਾ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਤੋਂ ਲਾਭ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਗੁਣਾਂਕ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਤਰਲ ਪੜਾਅ-ਸਿੰਟਰਡ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਥਰਮਲ ਅਤੇ ਬਿਜਲਈ ਚਾਲਕਤਾ ਬਹੁਤ ਹੱਦ ਤੱਕ ਬਾਈਂਡਰ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਰਚਨਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਬੈਕ-ਕਾਸਟ ਸਮਗਰੀ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਦੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਦਾਰਥਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਪਦਾਰਥਕ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਆਪਣੀ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਪਤਲੇ ਜੰਕਸ਼ਨ 'ਤੇ ਬੰਨ੍ਹੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾ ਕੇ ਸਿਰਫ ਕੁਝ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦਾ ਇੱਕ ਬੰਧਨ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੇ ਉਲਟ, ਇਹ ਵਿਧੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਹੈ ਅਤੇ ਸਰਵੋਤਮ ਥਰਮਲ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਟੰਗਸਟਨ ਹੈਵੀ ਅਲੌਇਸ ਲਈ ਗਰਮ ਉਤਪਾਦ
