bar benang molibdenum tulen yang digilap bolt molibdenum
Penghasilan rod dan bolt berulir molibdenum melibatkan beberapa langkah utama untuk mencapai sifat dan dimensi yang diperlukan.Berikut ialah ikhtisar cara membuatnya:
1. Pemilihan bahan: Mulakan dengan bahan mentah molibdenum ketulenan tinggi, memastikan ia memenuhi piawaian ketulenan yang diperlukan untuk rod dan bolt berulir.Bahan ini biasanya datang dalam bentuk rod atau rod molibdenum.
2. Membentuk: Bahan molibdenum dibentuk menjadi rod berulir atau bentuk bolt yang diperlukan menggunakan teknik seperti pemesinan, penempaan atau penyemperitan.Langkah ini melibatkan pengacuan ketepatan untuk mencapai dimensi tertentu, dimensi dan spesifikasi benang komponen.
3. Rawatan haba: Rod dan bolt berulir molibdenum yang terbentuk boleh menjalani proses rawatan haba untuk mengoptimumkan sifat mekanikalnya, seperti meningkatkan kekuatan, kemuluran dan rintangan suhu tinggi.
4. Rawatan permukaan: Bahagian mungkin menjalani proses rawatan permukaan untuk mencapai kesan yang digilap.Ini mungkin melibatkan penggilap mekanikal, penggilap kimia atau teknik pengubahsuaian permukaan lain untuk meningkatkan penampilan dan kelicinan permukaan rod dan bolt berulir.
5. Kawalan Kualiti: Sepanjang proses pengeluaran, langkah kawalan kualiti dilaksanakan untuk memastikan bahagian memenuhi spesifikasi dimensi, sifat mekanikal dan kemasan permukaan yang diperlukan.Ini mungkin melibatkan ujian tidak merosakkan, pemeriksaan dimensi dan analisis bahan untuk mengesahkan kualiti bahagian siap.
Menyesuaikan saiz, bentuk dan permukaan digilap rod dan bolt berulir molibdenum memerlukan kepakaran dalam bekerja dengan logam refraktori dan peralatan khusus untuk membentuk dan kemasan.Adalah penting untuk bekerjasama dengan pengilang atau pembekal yang mempunyai pengalaman menghasilkan komponen molibdenum berkualiti tinggi untuk memastikan prestasi dan kebolehpercayaan produk akhir dalam persekitaran yang mencabar.
Disebabkan sifat unik molibdenum, rod dan bolt berulir molibdenum boleh digunakan dalam pelbagai suhu tinggi dan persekitaran yang keras.Berikut adalah beberapa kegunaan biasa untuk rod dan bolt berulir molibdenum:
1. Aplikasi Suhu Tinggi: Rod dan bolt berulir molibdenum digunakan dalam persekitaran suhu tinggi seperti pembinaan relau, aeroangkasa dan industri lain di mana rintangan suhu tinggi dan kekuatan mekanikal adalah kritikal.
2. Persekitaran vakum dan ketulenan tinggi: Oleh kerana ciri-ciri keluar gas yang rendah dan kestabilan suhu tinggi, komponen ini boleh digunakan dalam persekitaran vakum dan ketulenan tinggi.Ia biasanya digunakan dalam aplikasi di mana pencemaran dan pelepasan ekzos mesti diminimumkan.
3. Pembuatan Semikonduktor: Rod dan bolt berulir molibdenum digunakan dalam industri semikonduktor untuk peralatan dan lekapan khusus yang digunakan dalam pengeluaran komponen semikonduktor.Rintangan suhu tinggi dan sifat keluar gas yang rendah menjadikannya sesuai untuk aplikasi ini.
4. Industri Kaca dan Seramik: Komponen ini digunakan dalam aplikasi seperti proses pencairan dan pembentukan kaca dalam industri kaca dan seramik untuk menyediakan sokongan struktur dan rintangan suhu tinggi.
5. Aeroangkasa dan Pertahanan: Rod dan bolt berulir molibdenum digunakan dalam aplikasi aeroangkasa dan pertahanan seperti pembinaan enjin pesawat, komponen peluru berpandu dan persekitaran suhu tinggi dan tekanan tinggi yang lain.
6. Peralatan berprestasi tinggi: digunakan untuk peralatan dan jentera berprestasi tinggi yang memerlukan rintangan suhu tinggi, kekuatan dan ketahanan.
Sifat istimewa molibdenum, termasuk takat lebur yang tinggi, kekuatan dan rintangan kakisan, menjadikannya bahan yang berharga untuk digunakan dalam persekitaran yang keras merentas pelbagai industri.Rod dan bolt berulir molibdenum adalah komponen penting dalam aplikasi di mana bahan tradisional mungkin tidak dapat menahan keadaan yang melampau.
| Nama Produk | bar benang molibdenum tulen yang digilap bolt molibdenum |
| bahan | Mo1 |
| Spesifikasi | Disesuaikan |
| Permukaan | Kulit hitam, alkali dicuci, digilap. |
| Teknik | Proses pensinteran, pemesinan |
| Titik lebur | 2600 ℃ |
| Ketumpatan | 10.2g/cm3 |
Wechat：15138768150
WhatsApp: +86 15138745597
E-mail : jiajia@forgedmoly.com
