أقطاب التنغستنتستخدم عادة في اللحام والتطبيقات الكهربائية الأخرى.يتضمن تصنيع ومعالجة أقطاب التنغستن عدة خطوات، بما في ذلك إنتاج مسحوق التنغستن والضغط والتلبيد والتصنيع والفحص النهائي.فيما يلي نظرة عامة على عملية تصنيع قطب التنغستن: إنتاج مسحوق التنغستن: تنتج هذه العملية أولاً مسحوق التنغستن عن طريق تقليل أكسيد التنغستن (WO3) مع الهيدروجين عند درجات حرارة عالية.يتم بعد ذلك استخدام مسحوق التنغستن الناتج كمادة خام رئيسية لإنتاج أقطاب التنغستن.الضغط: يتم ضغط مسحوق التنغستن إلى الشكل والحجم المطلوب باستخدام عملية الضغط.قد يتضمن ذلك استخدام آلة عالية الجهد لتشكيل مسحوق التنغستن على شكل قضيب أسطواني لاستخدامه كقطب كهربائي.التلبيد: يتم بعد ذلك تلبيد مسحوق التنغستن المضغوط عند درجة حرارة عالية في جو متحكم فيه لتشكيل كتلة صلبة.يتضمن التلبيد تسخين المسحوق المضغوط إلى النقطة التي تترابط فيها الجزيئات الفردية معًا، وتشكل بنية صلبة كثيفة.

تساعد هذه الخطوة على زيادة تقوية مادة التنغستن وتحسين خواصها الميكانيكية.التصنيع: بعد التلبيد، يتم تصنيع مادة التنغستن لتحقيق الحجم والشكل النهائي المطلوب لنوع معين من القطب.قد يتضمن ذلك عمليات مثل الخراطة أو الطحن أو الطحن أو عمليات المعالجة الأخرى للحصول على الشكل المرغوب والتشطيب السطحي.الفحص والاختبار النهائي: تخضع أقطاب التنغستن النهائية لفحص واختبار صارمين للتأكد من أنها تلبي معايير الجودة.قد يشمل ذلك عمليات فحص الأبعاد وعمليات الفحص البصري واختبارات مختلفة لتقييم الخواص الميكانيكية وخصائص الأداء.عمليات إضافية (اختيارية): اعتمادًا على المتطلبات المحددة للقطب الكهربائي، يمكن إجراء عمليات إضافية مثل معالجة السطح أو الطلاء أو الطحن الدقيق لتعزيز أداء القطب الكهربائي لتطبيق معين.التعبئة والتغليف والتوزيع: بمجرد تصنيع أقطاب التنغستن وفحصها، يتم تعبئتها وتوزيعها وفقًا لمعايير الصناعة لاستخدامها في اللحام أو تصنيع التفريغ الكهربائي (EDM) أو التطبيقات الأخرى.تجدر الإشارة إلى أن التفاصيل المحددة لعملية تصنيع قطب التنغستن قد تختلف اعتمادًا على نوع القطب والتطبيق المقصود وعملية الشركة المصنعة ومعداتها.يمكن للمصنعين أيضًا اتخاذ خطوات إضافية لتلبية متطلبات صناعات وتطبيقات محددة.