אלקטרודות טונגסטןנמצאים בשימוש נפוץ בריתוך ויישומים חשמליים אחרים.הייצור והעיבוד של אלקטרודות טונגסטן כרוך במספר שלבים, כולל ייצור אבקת טונגסטן, לחיצה, סינטר, עיבוד שבבי ובדיקה סופית.להלן סקירה כללית של תהליך ייצור אלקטרודות טונגסטן: ייצור אבקת טונגסטן: תהליך זה מייצר תחילה אבקת טונגסטן על ידי הפחתת תחמוצת טונגסטן (WO3) עם מימן בטמפרטורות גבוהות.אבקת הטונגסטן המתקבלת משמשת לאחר מכן כחומר הגלם העיקרי לייצור אלקטרודות טונגסטן.כבישה: אבקת הטונגסטן נדחסת לצורה ולגודל הנדרשים בתהליך לחיצה.זה עשוי להיות כרוך בשימוש במכונת מתח גבוה ליצירת אבקת טונגסטן בצורת מוט גלילי שישמש כאלקטרודה.סינסינג: אבקת הטונגסטן הדחוסה מושחתת לאחר מכן בטמפרטורה גבוהה באווירה מבוקרת ליצירת גוש מוצק.סינטרה כרוכה בחימום האבקה הדחוסה עד לנקודה שבה החלקיקים הבודדים מתחברים זה לזה, ויוצרים מבנה מוצק צפוף.

שלב זה עוזר לחזק עוד יותר את חומר הטונגסטן ולשפר את התכונות המכניות שלו.עיבוד שבבי: לאחר סינטר, חומר הטונגסטן עובר במכונה כדי להשיג את הגודל והצורה הסופיים הנדרשים עבור סוג האלקטרודה הספציפי.זה עשוי לכלול תהליכים כגון חריטה, כרסום, שחיקה או פעולות עיבוד אחרות כדי להשיג את הצורה הרצויה ואת גימור פני השטח.בדיקה ובדיקה סופית: אלקטרודות טונגסטן מוגמרות עוברות בדיקה ובדיקה קפדנית כדי להבטיח שהן עומדות בתקני איכות.זה עשוי לכלול בדיקות מימדיות, בדיקות חזותיות ובדיקות שונות להערכת מאפיינים מכניים ומאפייני ביצועים.תהליכים נוספים (אופציונלי): בהתאם לדרישות הספציפיות של האלקטרודה, ניתן לבצע תהליכים נוספים כגון טיפול פני השטח, ציפוי או השחזה מדויקת כדי לשפר עוד יותר את ביצועי האלקטרודה עבור יישום ספציפי.אריזה והפצה: לאחר ייצור ובדיקה של אלקטרודות טונגסטן, הן נארזות ומופצות בהתאם לתקני התעשייה לשימוש בריתוך, עיבוד פריקה חשמלית (EDM) או יישומים אחרים.ראוי לציין כי הפרטים הספציפיים של תהליך ייצור אלקטרודת טונגסטן עשויים להשתנות בהתאם לסוג האלקטרודה, היישום המיועד, ותהליך היצרן והציוד.יצרנים יכולים גם לנקוט בצעדים נוספים כדי לעמוד בדרישות של תעשיות ויישומים ספציפיים.