Wolfrámové elektródysa bežne používajú pri zváraní a iných elektrických aplikáciách.Výroba a spracovanie volfrámových elektród zahŕňa niekoľko krokov, vrátane výroby volfrámového prášku, lisovania, spekania, obrábania a konečnej kontroly.Nasleduje všeobecný prehľad výrobného procesu volfrámových elektród: Výroba volfrámového prášku: Tento proces najskôr vyrába volfrámový prášok redukciou oxidu volfrámového (WO3) vodíkom pri vysokých teplotách.Výsledný volfrámový prášok sa potom používa ako hlavná surovina na výrobu volfrámových elektród.Lisovanie: Volfrámový prášok sa lisovaním lisuje do požadovaného tvaru a veľkosti.To môže zahŕňať použitie vysokonapäťového stroja na tvarovanie volfrámového prášku do tvaru valcovej tyče, ktorá sa má použiť ako elektróda.Spekanie: Lisovaný volfrámový prášok sa potom speká pri vysokej teplote v kontrolovanej atmosfére, aby sa vytvoril pevný blok.Spekanie zahŕňa zahriatie lisovaného prášku do bodu, kde sa jednotlivé častice spoja a vytvoria hustú pevnú štruktúru.

Tento krok pomáha ďalej spevniť volfrámový materiál a zlepšiť jeho mechanické vlastnosti.Opracovanie: Po spekaní sa volfrámový materiál opracuje tak, aby sa dosiahla konečná veľkosť a tvar požadovaný pre konkrétny typ elektródy.To môže zahŕňať procesy ako sústruženie, frézovanie, brúsenie alebo iné obrábacie operácie na získanie požadovaného tvaru a povrchovej úpravy.Záverečná kontrola a testovanie: Hotové volfrámové elektródy prechádzajú prísnou kontrolou a testovaním, aby sa zabezpečilo, že spĺňajú normy kvality.To môže zahŕňať rozmerové kontroly, vizuálne kontroly a rôzne testy na vyhodnotenie mechanických vlastností a výkonnostných charakteristík.Dodatočné procesy (voliteľné): V závislosti od špecifických požiadaviek elektródy je možné vykonať ďalšie procesy, ako je povrchová úprava, náter alebo presné brúsenie, aby sa ešte viac zlepšil výkon elektródy pre konkrétnu aplikáciu.Balenie a distribúcia: Keď sú volfrámové elektródy vyrobené a skontrolované, sú zabalené a distribuované podľa priemyselných noriem na použitie pri zváraní, elektroerozívnom obrábaní (EDM) alebo iných aplikáciách.Stojí za zmienku, že špecifické detaily výrobného procesu volfrámovej elektródy sa môžu líšiť v závislosti od typu elektródy, zamýšľanej aplikácie a procesu a zariadenia výrobcu.Výrobcovia môžu tiež podniknúť ďalšie kroky na splnenie požiadaviek špecifických priemyselných odvetví a aplikácií.