El tungstè s'utilitza en armes per la seva excepcional duresa i alta densitat.Aquestes propietats el fan adequat per al seu ús en municions perforants, com ara bales perforants i carcasses de tancs.La duresa del tungstè li permet penetrar en objectius blindats, mentre que la seva alta densitat contribueix a la seva capacitat de mantenir una gran energia cinètica i impuls a l'impacte.Aquesta combinació de duresa i densitat fa que el tungstè sigui un material important per a aplicacions militars.

 Piercing de molibdès'utilitza en una varietat d'indústries a causa de les seves propietats úniques, com ara un alt punt de fusió, resistència i resistència a la corrosió.Algunes àrees d'aplicació dels pírcings de molibdè inclouen: Treball del metall: el molibdè s'utilitza com a material de perforació en el treball del metall, com per perforar i tallar acer inoxidable, acer al carboni i altres aliatges en la producció de components i productes industrials.Indústria del vidre: el molibdè s'utilitza a la indústria del vidre per a la perforació i la conformació del vidre, especialment en la producció de vidre, envasos de vidre i productes de vidre especialitzats.Producció de filferro i vareta: el molibdè s'utilitza per perforar i estirar filferro i vareta en la fabricació de components elèctrics, elements de calefacció i aliatges especials.Electrònica: el molibdè s'utilitza a la indústria electrònica per a aplicacions d'estampació i perforació en la fabricació de components electrònics, com ara la producció de semiconductors i circuits de pel·lícula fina.Aquests són només alguns exemples d'àrees d'aplicació de perforació de molibdè que demostren la seva importància en diversos processos industrials.

La producció de taps de mandril de molibdè normalment implica una combinació de processos de mecanitzat, conformació de metalls i acabat.Els següents són els passos típics del mètode de producció:

Selecció de matèries primeres: seleccioneu barres o barres de molibdè d'alta qualitat com a matèries primeres per a la producció de taps de mandril.El molibdè es va escollir pel seu alt punt de fusió, força i resistència a la corrosió, el que el fa adequat per a aplicacions que requereixen altes temperatures i propietats mecàniques.Mecanitzat: la vareta de molibdè es mecanitza per formar la forma inicial del tap de mandril.Això pot implicar operacions de tornejat, fresat o trepat per obtenir les dimensions i propietats superficials requerides.El mecanitzat CNC (control numèric per ordinador) permet la conformació i el tall precisos.Formació de metalls: un full de molibdè mecanitzat es sotmet a un procés de conformació de metalls, com ara flexió, estampació o extrusió per crear les característiques i contorns específics del tap de mandril.Per exemple, si es requereix una forma afilada o cònica per a un tap de mandril, s'utilitzen tècniques de conformació de metalls per aconseguir la geometria desitjada.Tractament tèrmic: després de la formació i la conformació, el tap de mandril de molibdè pot sotmetre's a un procés de tractament tèrmic per millorar les seves propietats mecàniques, com ara la resistència i la duresa.Es pot utilitzar el recuit o sinteritzat a alta temperatura per optimitzar la microestructura i eliminar les tensions residuals.ACABAT: Els taps de mandril de molibdè se sotmeten a una operació d'acabat per garantir la precisió dimensional, la suavitat de la superfície i eliminar qualsevol defecte.Això pot incloure polit, rectificat o altres mètodes de preparació de superfícies per aconseguir l'acabat superficial i les toleràncies geomètriques necessàries.Control de qualitat: al llarg de tot el procés de producció, s'implementen mesures de control de qualitat per inspeccionar i verificar la precisió dimensional, la integritat del material i la qualitat general dels taps de mandril de molibdè.Es poden utilitzar mètodes d'assaig no destructiu, metrologia dimensional i inspecció visual per garantir el compliment de les especificacions.Seguint aquests passos de producció, els fabricants poden produir taps de mandril de molibdè amb les característiques i els atributs de rendiment necessaris per a l'aplicació prevista.