Tungsten digunakake ing gaman amarga atose ngédap lan Kapadhetan dhuwur.Sifat-sifat kasebut cocog kanggo digunakake ing amunisi piercing waja, kayata peluru piercing waja lan cangkang tank.Kekerasan Tungsten ngidini kanggo nembus target lapis baja, nalika Kapadhetan dhuwur nyumbang kanggo kemampuan kanggo njaga energi kinetik lan momentum sing dhuwur nalika kena pengaruh.Kombinasi kekerasan lan kapadhetan iki ndadekake tungsten minangka bahan penting kanggo aplikasi militer.

 Molybdenum tindikandigunakake ing macem-macem industri amarga sifat unik, kalebu titik leleh dhuwur, kekuatan lan resistance karat.Sawetara area aplikasi kanggo tindikan molibdenum kalebu: Metalworking: Molybdenum digunakake minangka bahan tindikan ing metalworking, kayata kanggo punching lan nglereni stainless steel, baja karbon lan wesi liyane ing produksi komponen industri lan produk.Industri Kaca: Molybdenum digunakake ing industri kaca kanggo perforasi lan mbentuk kaca, utamane ing produksi barang kaca, wadhah kaca lan produk kaca khusus.Produksi kabel lan rod: Molybdenum digunakake kanggo pukulan lan tarik kabel lan rod ing Pabrik komponen listrik, unsur panas lan wesi khusus.Elektronika: Molybdenum digunakake ing industri elektronik kanggo aplikasi stamping lan punching ing pabrik komponen elektronik, kayata produksi semikonduktor lan sirkuit film tipis.Iki mung sawetara conto area aplikasi perforasi molybdenum sing nduduhake pentinge ing macem-macem proses industri.

Produksi colokan molybdenum mandrel biasane melu kombinasi mesin, logam mbentuk lan proses finishing.Ing ngisor iki minangka langkah-langkah khas ing metode produksi:

Pilihan bahan mentahan: Pilih rod utawa rod molybdenum kualitas minangka bahan mentahan kanggo produksi plug mandrel.Molybdenum dipilih amarga titik leleh sing dhuwur, kekuatan lan tahan korosi, saengga cocok kanggo aplikasi sing mbutuhake suhu dhuwur lan sifat mekanik.Machining: Rod molybdenum machined kanggo mbentuk wangun awal saka plug mandrel.Iki bisa uga kalebu operasi ngowahi, panggilingan utawa pengeboran kanggo entuk dimensi lan sifat permukaan sing dibutuhake.Mesin CNC (kontrol numerik komputer) ngidini kanggo mbentuk lan nglereni sing tepat.Metal Forming: A kothong molybdenum machined banjur ngalami proses mbentuk logam kayata mlengkung, swaging utawa extrusion kanggo nggawe fitur tartamtu lan bleger saka plug mandrel.Contone, yen wangun tapered utawa conical dibutuhake kanggo plug mandrel, Techniques mbentuk logam digunakake kanggo entuk geometri dikarepake.Perawatan panas: Sawise mbentuk lan mbentuk, plug molybdenum mandrel bisa ngalami proses perawatan panas kanggo nambah sifat mechanical kayata kekuatan lan atose.Annealing utawa sintering suhu dhuwur bisa digunakake kanggo ngoptimalake struktur mikro lan ngilangi stres sisa.FINISHING: Molybdenum mandrel plug ngalami operasi finishing kanggo mesthekake akurasi dimensi, Gamelan lumahing lan ngilangke sembarang cacat.Iki bisa uga kalebu polishing, grinding utawa cara preparation lumahing liyane kanggo entuk Rampung lumahing dibutuhake lan toleransi geometris.Quality Control: Sadawane kabeh proses produksi, ngukur kontrol kualitas dileksanakake kanggo mrikso lan verifikasi akurasi dimensi, integritas materi lan kualitas sakabèhé saka plug molybdenum mandrel.Cara tes non-destruktif, metrologi dimensi lan inspeksi visual bisa digunakake kanggo mesthekake tundhuk karo spesifikasi.Kanthi ngetutake langkah-langkah produksi kasebut, produsen bisa ngasilake plug molybdenum mandrel kanthi karakteristik lan atribut kinerja sing dibutuhake kanggo aplikasi sing dituju.