Tungsten brukes i våpen på grunn av sin eksepsjonelle hardhet og høye tetthet.Disse egenskapene gjør den egnet for bruk i pansergjennomtrengende ammunisjon, som pansergjennomtrengende kuler og tankskall.Tungstens hardhet gjør at den kan trenge gjennom pansrede mål, mens dens høye tetthet bidrar til dens evne til å opprettholde høy kinetisk energi og momentum ved støt.Denne kombinasjonen av hardhet og tetthet gjør wolfram til et viktig materiale for militære applikasjoner.

 Molybden piercingbrukes i en rekke bransjer på grunn av sine unike egenskaper, inkludert høyt smeltepunkt, styrke og korrosjonsbestandighet.Noen bruksområder for molybdenpiercinger inkluderer: Metallbearbeiding: Molybden brukes som et gjennomboringsmateriale i metallbearbeiding, som for stansing og kutting av rustfritt stål, karbonstål og andre legeringer i produksjon av industrielle komponenter og produkter.Glassindustri: Molybden brukes i glassindustrien for perforering og forming av glass, spesielt i produksjon av glassvarer, glassbeholdere og spesialglassprodukter.Tråd- og stangproduksjon: Molybden brukes til å stanse og trekke tråd og stang i produksjon av elektriske komponenter, varmeelementer og spesiallegeringer.Elektronikk: Molybden brukes i elektronikkindustrien for stempling og stanseapplikasjoner ved produksjon av elektroniske komponenter, for eksempel produksjon av halvledere og tynnfilmkretser.Dette er bare noen få eksempler på bruksområder for molybdenperforering som viser dens betydning i ulike industrielle prosesser.

Produksjonen av molybdendorplugger involverer typisk en kombinasjon av maskinering, metallforming og etterbehandlingsprosesser.Følgende er typiske trinn involvert i produksjonsmetoden:

Råvarevalg: Velg høykvalitets molybdenstaver eller stenger som råmateriale for produksjon av dorplugger.Molybden ble valgt for dets høye smeltepunkt, styrke og korrosjonsmotstand, noe som gjør det egnet for applikasjoner som krever høye temperaturer og mekaniske egenskaper.Maskinering: Molybdenstangen er maskinert for å danne den opprinnelige formen til dorpluggen.Dette kan innebære dreiing, fresing eller boreoperasjoner for å oppnå nødvendige dimensjoner og overflateegenskaper.CNC (computer numerical control) maskinering gir mulighet for presis forming og skjæring.Metallforming: Et maskinert molybdenemne blir deretter utsatt for en metallformingsprosess som bøying, pressing eller ekstrudering for å skape de spesifikke egenskapene og konturene til dorpluggen.For eksempel, hvis en konisk eller konisk form er nødvendig for en dorplugg, brukes metallformingsteknikker for å oppnå ønsket geometri.Varmebehandling: Etter dannelse og forming kan molybdendorpluggen gjennomgå en varmebehandlingsprosess for å forbedre dens mekaniske egenskaper som styrke og hardhet.Høytemperaturgløding eller sintring kan brukes for å optimere mikrostrukturen og eliminere restspenninger.ETTERBEHANDLING: Molybdendorplugger gjennomgår en etterbehandlingsoperasjon for å sikre dimensjonsnøyaktighet, jevn overflate og eliminere eventuelle defekter.Dette kan inkludere polering, sliping eller andre overflatebehandlingsmetoder for å oppnå den nødvendige overflatefinishen og geometriske toleranser.Kvalitetskontroll: Gjennom hele produksjonsprosessen implementeres kvalitetskontrolltiltak for å inspisere og verifisere dimensjonsnøyaktigheten, materialintegriteten og den generelle kvaliteten til molybdendorpluggene.Ikke-destruktive testmetoder, dimensjonal metrologi og visuell inspeksjon kan brukes for å sikre samsvar med spesifikasjonene.Ved å følge disse produksjonstrinnene kan produsenter produsere molybdendorplugger med de egenskapene og ytelsesattributtene som kreves for deres tiltenkte bruk.