டங்ஸ்டன் அதன் விதிவிலக்கான கடினத்தன்மை மற்றும் அதிக அடர்த்தி காரணமாக ஆயுதங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.இந்த பண்புகள் கவசம்-துளையிடும் தோட்டாக்கள் மற்றும் தொட்டி குண்டுகள் போன்ற கவச-துளையிடும் வெடிமருந்துகளில் பயன்படுத்துவதற்கு ஏற்றதாக அமைகின்றன.டங்ஸ்டனின் கடினத்தன்மை கவச இலக்குகளை ஊடுருவ அனுமதிக்கிறது, அதே நேரத்தில் அதன் அதிக அடர்த்தியானது அதிக இயக்க ஆற்றலையும் தாக்கத்தின் போது வேகத்தையும் பராமரிக்கும் திறனுக்கு பங்களிக்கிறது.கடினத்தன்மை மற்றும் அடர்த்தி ஆகியவற்றின் இந்த கலவையானது டங்ஸ்டனை இராணுவ பயன்பாடுகளுக்கு ஒரு முக்கியமான பொருளாக மாற்றுகிறது.

 மாலிப்டினம் துளைத்தல்அதிக உருகுநிலை, வலிமை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு உட்பட அதன் தனித்துவமான பண்புகள் காரணமாக பல்வேறு தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.மாலிப்டினம் துளையிடுதலுக்கான சில பயன்பாட்டுப் பகுதிகள் பின்வருமாறு: உலோக வேலைப்பாடு: தொழில்துறை கூறுகள் மற்றும் தயாரிப்புகளின் உற்பத்தியில் துருப்பிடிக்காத எஃகு, கார்பன் எஃகு மற்றும் பிற உலோகக் கலவைகளை குத்துவதற்கும் வெட்டுவதற்கும் மாலிப்டினம் உலோக வேலைகளில் துளையிடும் பொருளாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.கண்ணாடித் தொழில்: கண்ணாடித் தொழிலில் கண்ணாடித் துளையிடுதல் மற்றும் வடிவமைத்தல் ஆகியவற்றிற்காக மாலிப்டினம் பயன்படுத்தப்படுகிறது, குறிப்பாக கண்ணாடிப் பொருட்கள், கண்ணாடிப் பாத்திரங்கள் மற்றும் சிறப்பு கண்ணாடிப் பொருட்கள் உற்பத்தியில்.கம்பி மற்றும் கம்பி உற்பத்தி: மாலிப்டினம் மின் கூறுகள், வெப்பமூட்டும் கூறுகள் மற்றும் சிறப்பு உலோகக் கலவைகள் தயாரிப்பில் கம்பி மற்றும் கம்பியை குத்துவதற்கும் வரைவதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.எலெக்ட்ரானிக்ஸ்: எலக்ட்ரானிக்ஸ் துறையில் மாலிப்டினம், செமிகண்டக்டர்கள் மற்றும் மெல்லிய பிலிம் சர்க்யூட்கள் போன்ற எலக்ட்ரானிக் கூறுகளை தயாரிப்பதில் ஸ்டாம்பிங் மற்றும் பஞ்ச் பயன்பாடுகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.பல்வேறு தொழில்துறை செயல்முறைகளில் அதன் முக்கியத்துவத்தை நிரூபிக்கும் மாலிப்டினம் துளையிடல் பயன்பாட்டு பகுதிகளின் சில எடுத்துக்காட்டுகள் இவை.

மாலிப்டினம் மாண்ட்ரல் பிளக்குகளின் உற்பத்தி பொதுவாக எந்திரம், உலோக உருவாக்கம் மற்றும் முடித்த செயல்முறைகளின் கலவையை உள்ளடக்கியது.உற்பத்தி முறையில் பின்வரும் பொதுவான படிகள் அடங்கும்:

மூலப்பொருள் தேர்வு: உயர்தர மாலிப்டினம் தண்டுகள் அல்லது தண்டுகளை மாண்ட்ரல் பிளக்குகளின் உற்பத்திக்கான மூலப்பொருளாகத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.மாலிப்டினம் அதன் உயர் உருகுநிலை, வலிமை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பிற்காக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது, இது அதிக வெப்பநிலை மற்றும் இயந்திர பண்புகள் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது.இயந்திரம்இது தேவையான பரிமாணங்கள் மற்றும் மேற்பரப்பு பண்புகளை பெற திருப்புதல், அரைத்தல் அல்லது துளையிடுதல் செயல்பாடுகளை உள்ளடக்கியிருக்கலாம்.CNC (கணினி எண் கட்டுப்பாடு) எந்திரம் துல்லியமாக வடிவமைத்தல் மற்றும் வெட்டுவதற்கு அனுமதிக்கிறது.மெட்டல் ஃபார்மிங்: மாண்ட்ரல் பிளக்கின் குறிப்பிட்ட அம்சங்கள் மற்றும் வரையறைகளை உருவாக்க, ஒரு இயந்திர மாலிப்டினம் வெற்று பின்னர் வளைத்தல், அசைத்தல் அல்லது வெளியேற்றுதல் போன்ற உலோக உருவாக்கும் செயல்முறைக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது.எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு மாண்ட்ரல் பிளக்கிற்கு குறுகலான அல்லது கூம்பு வடிவம் தேவைப்பட்டால், விரும்பிய வடிவவியலை அடைய உலோகத்தை உருவாக்கும் நுட்பங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.வெப்ப சிகிச்சை: உருவாகி வடிவமைத்த பிறகு, மாலிப்டினம் மாண்ட்ரல் பிளக் அதன் வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை போன்ற இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்த வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறைக்கு உட்படுத்தப்படலாம்.நுண் கட்டமைப்பை மேம்படுத்தவும் எஞ்சிய அழுத்தங்களை அகற்றவும் அதிக வெப்பநிலை அனீலிங் அல்லது சின்டரிங் பயன்படுத்தப்படலாம்.ஃபினிஷிங்: பரிமாணத் துல்லியம், மேற்பரப்பு மென்மை மற்றும் குறைபாடுகளை நீக்குவதற்கு மாலிப்டினம் மாண்ட்ரல் பிளக்குகள் ஒரு ஃபினிஷிங் ஆபரேஷன் செய்யப்படுகின்றன.தேவையான மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் வடிவியல் சகிப்புத்தன்மையை அடைய, மெருகூட்டல், அரைத்தல் அல்லது பிற மேற்பரப்பு தயாரிப்பு முறைகள் இதில் அடங்கும்.தரக் கட்டுப்பாடு: முழு உற்பத்தி செயல்முறை முழுவதும், பரிமாணத் துல்லியம், பொருள் ஒருமைப்பாடு மற்றும் மாலிப்டினம் மாண்ட்ரல் பிளக்குகளின் ஒட்டுமொத்த தரம் ஆகியவற்றை ஆய்வு செய்து சரிபார்க்க தரக் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகள் செயல்படுத்தப்படுகின்றன.அழிவில்லாத சோதனை முறைகள், பரிமாண அளவியல் மற்றும் காட்சி ஆய்வு ஆகியவை விவரக்குறிப்புகளுடன் இணங்குவதை உறுதிசெய்ய பயன்படுத்தப்படலாம்.இந்த உற்பத்திப் படிகளைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் தங்களின் நோக்கம் கொண்ட பயன்பாட்டிற்குத் தேவையான பண்புகள் மற்றும் செயல்திறன் பண்புகளுடன் மாலிப்டினம் மாண்ட்ரல் பிளக்குகளை உருவாக்க முடியும்.