ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಥ್ರೆಡ್ ರಾಡ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯು (ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಸ್ಟಡ್‌ಗಳು ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತದೆ) ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಲವಾರು ಪ್ರಮುಖ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ:

ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಪುಡಿ ಉತ್ಪಾದನೆ: ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಪುಡಿಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಜೊತೆಗೆ ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಮಿಶ್ರಣ: ನಂತರ ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ಬೈಂಡರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿ ಏಕರೂಪದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಮಿಶ್ರಿತ ಪುಡಿಯನ್ನು ನಂತರ ಬಯಸಿದ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪುಡಿಯನ್ನು ಹಸಿರು ರೂಪದಲ್ಲಿ ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಲು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಅಥವಾ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಪ್ರೆಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ.ಸಿಂಟರಿಂಗ್: ಹಸಿರು ದೇಹವನ್ನು ನಂತರ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ನಿಯಂತ್ರಿತ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವಿನ ಸಮೀಪವಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಕಣಗಳನ್ನು ಬಂಧಿಸಲು ಮತ್ತು ಘನ ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್: ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ವಸ್ತುಗಳು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗಬಹುದು, ಥ್ರೆಡ್ ರಾಡ್ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಥ್ರೆಡ್ ಮಾಡುವುದು ಸೇರಿದಂತೆ.ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ, ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಥ್ರೆಡ್ ರಾಡ್‌ಗಳು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯಕ್ಕಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಈ ಹಂತಗಳು, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪೋಸ್ಟ್-ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭರವಸೆ ಕ್ರಮಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳ ಬೇಡಿಕೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಥ್ರೆಡ್ ರಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.