ચાઇના ટંગસ્ટન મોલીબ્ડેનમ ફાસ્ટનર મોલીબ્ડેનમ સ્ક્રુ ઉત્પાદક અને સપ્લાયર |બનાવટી ટંગસ્ટન

શુદ્ધતા 99.95% મોલીબ્ડેનમ થ્રેડેડ સળિયા મોલી સ્ટડ

ટૂંકું વર્ણન:

મોલિબડેનમ થ્રેડેડ સળિયાનો ઉપયોગ વિવિધ એપ્લિકેશનોમાં થાય છે, ઉચ્ચ-તાપમાનની ભઠ્ઠીઓમાં માળખાકીય સપોર્ટ અને ફાસ્ટનર્સથી માંડીને સાધનોના ઘટકો સુધી કે જે કાટ લાગતા ગેસ વાતાવરણનો સામનો કરે છે.તેમની શક્તિ, ઊંચા તાપમાને સ્થિરતા અને વિરૂપતા સામે પ્રતિકાર તેમને માંગવાળા વાતાવરણમાં વિશ્વસનીય રીતે કામ કરવામાં મદદ કરે છે.

અમને ઇમેઇલ મોકલો PDF તરીકે ડાઉનલોડ કરો

ઉત્પાદન વિગતો

ઉત્પાદન ટૅગ્સ

મોલીબડેનમ થ્રેડેડ રોડ્સ મોલી સ્ટડની ઉત્પાદન પદ્ધતિ

મોલીબડેનમ થ્રેડેડ સળિયા (જેને મોલીબડેનમ સ્ટડ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે) ના ઉત્પાદનમાં સામાન્ય રીતે કેટલાક મુખ્ય પગલાં શામેલ હોય છે:

મોલીબડેનમ પાવડરનું ઉત્પાદન: આ પ્રક્રિયા મોલીબડેનમ પાવડરના ઉત્પાદન સાથે શરૂ થાય છે અને તેમાં સામાન્ય રીતે મોલીબડેનમ પાવડરનું ઉત્પાદન કરવા માટે ઊંચા તાપમાને હાઇડ્રોજન સાથે મોલીબડેનમ ઓક્સાઇડ ઘટાડવાનો સમાવેશ થાય છે.મિશ્રણ: મોલીબડેનમ પાવડરને પછી એક સમાન મિશ્રણ બનાવવા માટે બાઈન્ડર અને ઉમેરણો સાથે મિશ્રિત કરવામાં આવે છે, જે સિન્ટરિંગ પ્રક્રિયા અને અંતિમ ઉત્પાદનના યાંત્રિક ગુણધર્મોને વધારે છે.કોમ્પેક્શન: મિશ્રિત પાવડરને પછી ઇચ્છિત આકારમાં દબાવવામાં આવે છે, સામાન્ય રીતે હાઇડ્રોલિક અથવા મિકેનિકલ પ્રેસનો ઉપયોગ કરીને પાવડરને લીલા સ્વરૂપમાં કોમ્પેક્ટ કરવામાં આવે છે.સિન્ટરિંગ: ગ્રીન બોડીને પછી સિન્ટરિંગ પ્રક્રિયાને આધિન કરવામાં આવે છે, જેમાં નિયંત્રિત વાતાવરણમાં મોલિબડેનમના ગલનબિંદુની નજીકના ઊંચા તાપમાને કોમ્પેક્ટને ગરમ કરવાનો સમાવેશ થાય છે.આ પ્રક્રિયા વ્યક્તિગત molybdenum કણોને બંધન અને ઘન માળખું બનાવવા માટે પરવાનગી આપે છે.મશીનિંગ: સિન્ટરિંગ પછી, મોલિબડેનમ સામગ્રી ઇચ્છિત પરિમાણો અને સપાટીની પૂર્ણાહુતિ મેળવવા માટે વધારાની મશીનિંગ પ્રક્રિયાઓમાંથી પસાર થઈ શકે છે, જેમાં થ્રેડેડ સળિયા બનાવવા માટે થ્રેડિંગનો સમાવેશ થાય છે.ગુણવત્તા નિયંત્રણ: સમગ્ર ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન, ગુણવત્તા નિયંત્રણના પગલાં સામાન્ય રીતે એ સુનિશ્ચિત કરવા માટે લાગુ કરવામાં આવે છે કે મોલિબડેનમ થ્રેડેડ સળિયા યાંત્રિક ગુણધર્મો, પરિમાણીય ચોકસાઈ અને સપાટી પૂર્ણ કરવા માટેના નિર્દિષ્ટ ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે.

આ પગલાંઓ, વધારાના પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ અને ગુણવત્તા ખાતરીના પગલાં સાથે, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા મોલિબડેનમ થ્રેડેડ સળિયાના ઉત્પાદનમાં મદદ કરે છે જે વિવિધ ઉદ્યોગો અને એપ્લિકેશનોની માંગણીની કામગીરીની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે.

નો ઉપયોગમોલીબડેનમ થ્રેડેડ રોડ્સ મોલી સ્ટડ

મોલીબડેનમ સ્ક્રુ, જેને મોલીબડેનમ સ્ટડ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે મોલીબડેનમના અનન્ય ગુણધર્મોને કારણે મોટાભાગે ઉચ્ચ તાપમાન અને કાટ લાગતા વાતાવરણમાં વપરાય છે.આ થ્રેડેડ સળિયાનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે એરોસ્પેસ, સંરક્ષણ, ઇલેક્ટ્રોનિક્સ અને ઊર્જા જેવા ઉદ્યોગોમાં થાય છે.મોલીબડેનમ સ્ક્રૂના મુખ્ય કાર્યક્રમોમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:

ઉચ્ચ તાપમાનની ભઠ્ઠીઓ: મોલીબડેનમના ઉચ્ચ ગલનબિંદુ અને ઉત્કૃષ્ટ થર્મલ વાહકતાને લીધે, ઉચ્ચ તાપમાનની ભઠ્ઠીઓ અને હીટિંગ તત્વોના નિર્માણમાં મોલીબડેનમ થ્રેડેડ સળિયાનો ઉપયોગ થાય છે.એરોસ્પેસ અને સંરક્ષણ: તેનો ઉપયોગ એરોસ્પેસ અને સંરક્ષણ કાર્યક્રમોમાં થાય છે જ્યાં ઉચ્ચ તાકાત, કાટ પ્રતિકાર અને ઊંચા તાપમાને વિશ્વસનીય કામગીરી નિર્ણાયક હોય છે, જેમ કે એરક્રાફ્ટ અને મિસાઈલ ઘટકો.સેમિકન્ડક્ટર્સ અને ઈલેક્ટ્રોનિક્સ: વેક્યુમ વાતાવરણમાં થર્મલ અને યાંત્રિક તાણનો સામનો કરવાની તેમની ક્ષમતાને કારણે સેમિકન્ડક્ટર ઉપકરણો અને ઈલેક્ટ્રોનિક્સના ઉત્પાદનમાં મોલિબડેનમ સ્ટડ્સનો ઉપયોગ થાય છે.ગ્લાસ મેન્યુફેક્ચરિંગ: કાચ ઉદ્યોગમાં, મોલિબડેનમ થ્રેડેડ સળિયાનો ઉપયોગ કાચ ગલન પ્રક્રિયામાં અને કાચના વાસણોને પીગળેલા કાચ અને થર્મલ આંચકા સામે પ્રતિકારને કારણે ટેકો આપવા માટે થાય છે.ઉચ્ચ તાપમાન બોલ્ટિંગ: મોલિબ્ડેનમ સ્ટડ્સનો ઉપયોગ ઉચ્ચ તાપમાનના વાતાવરણમાં બોલ્ટિંગ એપ્લિકેશનમાં થાય છે, જેમ કે રાસાયણિક પ્રક્રિયા અને પાવર ઉત્પાદન સુવિધાઓમાં, જ્યાં પરંપરાગત સામગ્રી આત્યંતિક પરિસ્થિતિઓમાં અધોગતિ કરી શકે છે.

એકંદરે, મોલિબડેનમ થ્રેડેડ સળિયા ઉત્તમ થર્મલ સ્થિરતા, ઉચ્ચ શક્તિ અને કાટ પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે, જે તેમને સખત કામ કરવાની પરિસ્થિતિઓમાં માંગણી માટે યોગ્ય બનાવે છે.

પરિમાણ

ઉત્પાદન નામ	શુદ્ધતા 99.95% મોલીબડેનમ થ્રેડેડ રોડ્સ મોલી સ્ટડ
સામગ્રી	Mo1
સ્પષ્ટીકરણ	કસ્ટમાઇઝ્ડ
સપાટી	કાળી ચામડી, આલ્કલી ધોવાઇ, પોલિશ્ડ.
ટેકનીક	સિન્ટરિંગ પ્રક્રિયા, મશીનિંગ
ગલનબિંદુ	2600℃
ઘનતા	10.2g/cm3