ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಸ್ಕೀನ್ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಲವಾರು ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ:

ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ತಂತಿ ಆಯ್ಕೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ತಂತಿಯನ್ನು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸಿ.ತಂತಿಯನ್ನು ಅದರ ಅಸಾಧಾರಣ ಶಕ್ತಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಗಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.ವೈರ್ ಅನೆಲಿಂಗ್: ಆಯ್ದ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ತಂತಿಯನ್ನು ಅದರ ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ನಂತರದ ತಿರುಚುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲು ಅನೆಲ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.ಅನೆಲಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ತಂತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸುವುದು, ಇದು ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಂತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಡಕ್ಟೈಲ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ತಿರುಚುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಅನೆಲ್ ಮಾಡಿದ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ತಂತಿಯನ್ನು ನಂತರ ತಂತು ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ತಿರುಚಲಾಗುತ್ತದೆ.ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಫಿಲಾಮೆಂಟ್ ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತಿರುಚುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ತಿರುಚಿದ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ತಂತಿಯು ಅದರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಾದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿಯನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸಲು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಒಳಪಡುತ್ತದೆ.ಈ ಹಂತವು ಫಿಲಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸುತ್ತದೆ.ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆ: ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ, ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ತಂತಿಯು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ.ಇದು ತಂತುವಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ, ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಮುಖ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ಅಂತಿಮ ಸಂಸ್ಕರಣೆ: ಒಮ್ಮೆ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್‌ಗಳು ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು ಹಾದುಹೋದರೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಅಥವಾ ಲೇಪನದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನಂತಹ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಒಳಗಾಗಬಹುದು.

ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಸ್ಟ್ರಾಂಡೆಡ್ ವೈರ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ನಿಖರವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ತಂತಿಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಅರೆವಾಹಕ ತಯಾರಿಕೆಯಂತಹ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.