Die Herstellung von Wolframsträngen umfasst in der Regel mehrere Schritte:

Auswahl des Wolframdrahtes: Als Rohmaterial hochreinen Wolframdraht verwenden.Der Draht wurde aufgrund seiner außergewöhnlichen Festigkeit, seines hohen Schmelzpunkts und seiner Korrosionsbeständigkeit ausgewählt, wodurch er für den Einsatz in Hochtemperaturanwendungen geeignet ist.Drahtglühen: Der ausgewählte Wolframdraht wurde geglüht, um seine Duktilität zu verbessern und den anschließenden Verdrillungsprozess zu erleichtern.Beim Glühen wird der Draht auf eine hohe Temperatur erhitzt und dann langsam abgekühlt, wodurch innere Spannungen abgebaut werden und der Draht duktiler wird.Verdrillungsprozess: Der geglühte Wolframdraht wird anschließend verdrillt, um die Filamentstruktur zu bilden.Der Zwirnprozess wird sorgfältig kontrolliert, um sicherzustellen, dass die erforderlichen Filamentabmessungen und mechanischen Eigenschaften erreicht werden.Wärmebehandlung: Der verdrillte Wolframdraht wird einem Wärmebehandlungsprozess unterzogen, um seine mechanischen Eigenschaften wie Festigkeit und Duktilität weiter zu verbessern.Dieser Schritt kann das Erhitzen des Filaments auf eine bestimmte Temperatur und das anschließende Abkühlen unter kontrollierten Bedingungen umfassen, um die gewünschte metallografische Struktur zu erhalten.Qualitätskontrolle und Prüfung: Während des gesamten Produktionsprozesses werden Qualitätskontrollmaßnahmen umgesetzt, um sicherzustellen, dass der Wolframdraht den erforderlichen Spezifikationen entspricht.Dies kann die Prüfung der mechanischen Festigkeit, der Maßhaltigkeit und anderer wichtiger Eigenschaften des Filaments umfassen.Endbearbeitung: Sobald Wolframstränge die Qualitätskontrolle bestanden haben, können sie weiteren Bearbeitungsschritten unterzogen werden, wie z. B. einer Oberflächenbehandlung oder dem Auftragen einer Beschichtung, um ihre Leistung in bestimmten Anwendungen zu verbessern.

Die Herstellung von Wolfram-Litzendrähten erfordert präzise Fertigungstechniken und eine sorgfältige Kontrolle der Materialeigenschaften, um sicherzustellen, dass der resultierende Draht die hohen Temperaturanforderungen und mechanischen Eigenschaften erfüllt, die in Anwendungen wie der Halbleiterfertigung erforderlich sind.