टंगस्टन स्किनच्या उत्पादनामध्ये सहसा अनेक चरणांचा समावेश असतो:

टंगस्टन वायरची निवड: उच्च-शुद्धता टंगस्टन वायर कच्चा माल म्हणून वापरा.वायरची अपवादात्मक ताकद, उच्च वितळण्याचा बिंदू आणि गंज प्रतिरोधकता यासाठी निवड करण्यात आली होती, ज्यामुळे ते उच्च तापमान अनुप्रयोगांमध्ये वापरण्यासाठी योग्य होते.वायर ॲनिलिंग: निवडलेल्या टंगस्टन वायरला त्याची लवचिकता सुधारण्यासाठी आणि त्यानंतरच्या वळणाची प्रक्रिया सुलभ करण्यासाठी ॲनिल करण्यात आली आहे.एनीलिंग म्हणजे वायरला उच्च तापमानावर गरम करणे आणि नंतर हळू हळू थंड करणे, ज्यामुळे अंतर्गत ताण दूर होण्यास मदत होते आणि वायर अधिक लवचिक बनते.ट्विस्टिंग प्रक्रिया: तंतूची रचना तयार करण्यासाठी एनील केलेले टंगस्टन वायर नंतर वळवले जाते.आवश्यक फिलामेंट परिमाणे आणि यांत्रिक गुणधर्म प्राप्त झाले आहेत याची खात्री करण्यासाठी पिळण्याची प्रक्रिया काळजीपूर्वक नियंत्रित केली जाते.उष्णता उपचार: वळण घेतलेल्या टंगस्टन वायरचे यांत्रिक गुणधर्म जसे की सामर्थ्य आणि लवचिकता सुधारण्यासाठी उष्णता उपचार प्रक्रियेच्या अधीन आहे.या पायरीमध्ये फिलामेंटला विशिष्ट तपमानावर गरम करणे आणि नंतर इच्छित मेटलोग्राफिक संरचना प्राप्त करण्यासाठी नियंत्रित परिस्थितीत थंड करणे समाविष्ट असू शकते.गुणवत्ता नियंत्रण आणि चाचणी: संपूर्ण उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान, टंगस्टन वायर आवश्यक वैशिष्ट्यांची पूर्तता करते याची खात्री करण्यासाठी गुणवत्ता नियंत्रण उपाय लागू केले जातात.यामध्ये फिलामेंटची यांत्रिक शक्ती, मितीय अचूकता आणि इतर प्रमुख गुणधर्मांची चाचणी समाविष्ट असू शकते.अंतिम प्रक्रिया: एकदा टंगस्टन स्ट्रँड्स गुणवत्ता नियंत्रण तपासणी उत्तीर्ण झाल्यानंतर, विशिष्ट अनुप्रयोगांमध्ये त्यांची कार्यक्षमता वाढवण्यासाठी त्यांना अतिरिक्त प्रक्रिया चरणे, जसे की पृष्ठभाग उपचार किंवा कोटिंग ऍप्लिकेशन करावे लागू शकतात.

टंगस्टन स्ट्रेंडेड वायरच्या उत्पादनासाठी अचूक उत्पादन तंत्र आणि सामग्री गुणधर्मांवर काळजीपूर्वक नियंत्रण आवश्यक आहे जेणेकरून परिणामी वायर उच्च तापमान आवश्यकता आणि सेमीकंडक्टर उत्पादनासारख्या अनुप्रयोगांमध्ये आवश्यक यांत्रिक गुणधर्मांची पूर्तता करेल.