Volfram se koristi u oružju zbog svoje izuzetne tvrdoće i velike gustine.Ova svojstva ga čine pogodnim za upotrebu u municiji za probijanje oklopa, kao što su oklopni meci i čaure za tenkove.Tvrdoća volframa omogućava mu da probije oklopne mete, dok njegova velika gustina doprinosi njegovoj sposobnosti da održi visoku kinetičku energiju i zamah pri udaru.Ova kombinacija tvrdoće i gustoće čini volfram važnim materijalom za vojnu primjenu.

 Piercing od molibdenakoristi se u raznim industrijama zbog svojih jedinstvenih svojstava, uključujući visoku tačku topljenja, čvrstoću i otpornost na koroziju.Neka područja primjene za pirsing od molibdena uključuju: Obrada metala: molibden se koristi kao materijal za probijanje u obradi metala, kao što je probijanje i rezanje nehrđajućeg čelika, ugljičnog čelika i drugih legura u proizvodnji industrijskih komponenti i proizvoda.Industrija stakla: molibden se koristi u staklarskoj industriji za perforiranje i oblikovanje stakla, posebno u proizvodnji staklenog posuđa, staklenih kontejnera i specijalnih staklenih proizvoda.Proizvodnja žice i šipki: molibden se koristi za bušenje i izvlačenje žice i šipke u proizvodnji električnih komponenti, grijaćih elemenata i specijalnih legura.Elektronika: molibden se koristi u elektronskoj industriji za aplikacije štancanja i štancanja u proizvodnji elektronskih komponenti, kao što je proizvodnja poluprovodnika i tankoslojnih kola.Ovo je samo nekoliko primjera područja primjene molibdenske perforacije koji pokazuju njegovu važnost u različitim industrijskim procesima.

Proizvodnja molibdenskih trnova tipično uključuje kombinaciju procesa obrade, oblikovanja metala i završne obrade.Slijede tipični koraci koji su uključeni u proizvodnu metodu:

Izbor sirovina: Odaberite visokokvalitetne molibdenske šipke ili šipke kao sirovine za proizvodnju čepova za trnove.Molibden je odabran zbog svoje visoke tačke topljenja, čvrstoće i otpornosti na koroziju, što ga čini pogodnim za primjene koje zahtijevaju visoke temperature i mehanička svojstva.Obrada: Molibdenska šipka se strojno obrađuje da formira početni oblik čepa trna.To može uključivati ​​operacije okretanja, glodanja ili bušenja kako bi se dobile potrebne dimenzije i svojstva površine.CNC (kompjuterska numerička kontrola) obrada omogućava precizno oblikovanje i rezanje.Formiranje metala: Mašinski obrađeni molibdenski blank se zatim podvrgava procesu oblikovanja metala kao što je savijanje, savijanje ili ekstruzija kako bi se stvorile specifične karakteristike i konture čepa trna.Na primjer, ako je potreban konusni ili konusni oblik za čep s trnom, koriste se tehnike oblikovanja metala kako bi se postigla željena geometrija.Toplinska obrada: Nakon oblikovanja i oblikovanja, čep od molibdena može se podvrgnuti procesu toplinske obrade kako bi se poboljšala njegova mehanička svojstva kao što su čvrstoća i tvrdoća.Visokotemperaturno žarenje ili sinterovanje može se koristiti za optimizaciju mikrostrukture i eliminisanje zaostalih naprezanja.ZAVRŠNA ZAVRŠNA OBRADA: Čepovi od molibdena se podvrgavaju završnoj operaciji kako bi se osigurala tačnost dimenzija, glatkoća površine i eliminisali bilo kakvi nedostaci.To može uključivati ​​poliranje, brušenje ili druge metode pripreme površine kako bi se postigla potrebna završna obrada površine i geometrijske tolerancije.Kontrola kvaliteta: Kroz cijeli proizvodni proces provode se mjere kontrole kvaliteta kako bi se pregledala i verificirala tačnost dimenzija, integritet materijala i ukupni kvalitet čepova od molibdena.Metode ispitivanja bez razaranja, metrologija dimenzija i vizuelni pregled mogu se koristiti kako bi se osigurala usklađenost sa specifikacijama.Prateći ove proizvodne korake, proizvođači mogu proizvesti molibdenske trnove sa karakteristikama i atributima performansi potrebnim za njihovu namjeravanu primjenu.