Tehase otse kohandatud kuumajooksja TZM otsik
Kuuma kanaliga TZM düüside tootmine hõlmab tavaliselt mitut etappi:
Materjali hankimine: esimene samm on kvaliteetse TZM sulamist vajalikus suuruses materjali ostmine.TZM on spetsiaalne sulam, mis koosneb titaanist, tsirkooniumist ja molübdeenist, mis on tuntud oma kõrge temperatuuri tugevuse ja korrosioonikindluse poolest.Täppistöötlus: seejärel töödeldakse TZM-i toormaterjal kuuma jooksva düüsi täpsete mõõtmete ja spetsifikatsioonide järgi.CNC-töötlusprotsesse saab kasutada düüsi sisemiste voolukanalite, otsiku konstruktsiooni ja paigaldusliideste jaoks vajalike keerukate geomeetriate ja tolerantside saavutamiseks.Kokkupanek: kui düüsi üksikud osad on masinaga töödeldud, monteeritakse need kokku täpsete tehnikate abil, et tagada õige joondamine ja tihendamine.See võib hõlmata spetsiaalsete kinnitusdetailide ja kinnitusmeetodite kasutamist komponentide kooshoidmiseks.Kuumtöötlus: kuna TZM on tuntud oma kõrge temperatuuri stabiilsuse poolest, võib kokkupandud otsik läbida spetsiifilise kuumtöötlusprotsessi, et parandada selle mehaanilisi omadusi, mõõtmete stabiilsust ja vastupidavust termilisele tsüklile.Pinnatöötlus: olenevalt rakenduse spetsiifilistest nõuetest võib TZM-düüsi pinda katta või viimistleda, et suurendada selle kulumiskindlust, korrosioonikindlust ja võimet taluda survevaluprotsessi karme tingimusi.Kvaliteedikontroll: kogu tootmisprotsessi jooksul rakendatakse kvaliteedikontrolli meetmeid tagamaks, et kuumakanali TZM-düüsid vastavad nõutavatele spetsifikatsioonidele, sealhulgas mõõtmete täpsusele, pinnaviimistlusele ja materjali omadustele.See võib hõlmata mõõtmete kontrolli, materjali analüüsi ja muid katsemeetodeid.
Üldiselt hõlmab kuuma kanaliga TZM düüside tootmine täppistöötluse, montaaži, kuumtöötluse, pinnatöötluse ja kvaliteedikontrolli kombinatsiooni, et luua survevalurakenduste jaoks vastupidavaid ja suure jõudlusega komponente.
Kuuma jooksuriga TZM-düüsid kasutatakse survevaluprotsessis, et viia sula plastmaterjal vormiõõnde.Need düüsid on konstrueeritud nii, et need taluvad survevalu ajal kogetavaid kõrgeid temperatuure ja rõhku, tagades samas täpse ja ühtlase materjalivoolu.TZM-düüsidega kuumakanalisüsteemi kasutamine aitab vähendada materjali raiskamist, tsükliaega ja tootmiskulusid survevalu operatsioonidel.TZM-sulam, mis koosneb titaanist, tsirkooniumist ja molübdeenist, valiti kuumajooksudüüside jaoks selle kõrge temperatuuri tugevuse, soojusjuhtivuse ja korrosioonikindluse tõttu.Need omadused muudavad TZM-i suurepäraseks valikuks rakenduste jaoks, kus düüsid puutuvad kokku survevalule omase kõrge temperatuuri ja abrasiivse kulumisega.Kuuma kanaliga TZM düüside peamised kasutusalad ja eelised on järgmised: Temperatuuri reguleerimine: TZM materjalide kõrge temperatuuri omadused võimaldavad tõhusat soojusülekannet ja täpset temperatuuri reguleerimist düüsi sees, aidates saavutada ühtlast materjalivoogu ja parandada detailide kvaliteeti.Kulumiskindlus: TZM-sulami tugevad omadused aitavad düüsil vastu pidada sulaplastmaterjalide hõõrdumisele, vähendades kulumist ja pikendades düüsi kasutusiga.Korrosioonikindlus: TZM-i korrosioonikindlus tagab, et otsik talub sula plastikust tekitatud agressiivset keemilist keskkonda.Vähendatud materjalijäätmed: kuumakanalisüsteemid, sealhulgas TZM-düüsid, aitavad minimeerida materjali raiskamist, kõrvaldades vajaduse külmakanalisüsteemides tavaliselt esinevate jooksikute järele.Parem osade kvaliteet: kuuma jooksva TZM-düüside kasutamine aitab parandada osade kvaliteeti, lühendada tsükliaegu ja suurendada survevalutoimingute üldist tõhusust.
Üldiselt mängib kuumakanaliliste TZM-düüside kasutamine võtmerolli survevaluprotsessi tõhususe, täpsuse ja töökindluse parandamisel, saavutades lõpuks kulude kokkuhoiu ja kvaliteetsemate vormitud osade.
Veebivestlus: 15138768150
WhatsApp: +86 15138745597
E-mail : jiajia@forgedmoly.com
