Kohandatud poleeritud molübdeenelektroodide varras molübdeenvarras
Poleeritud molübdeenelektroodide, varraste ja varraste tootmine hõlmab tavaliselt mitut põhietappi:
1. Materjali valik: elektroodide, varraste ja varraste tootmise tooraineks valitakse kõrge puhtusastmega molübdeen.Molübdeeni puhtus on lõpptoote soovitud omaduste tagamiseks ülioluline.
2. Sulamisvormimine: valitud molübdeen sulatatakse ja vormitakse pulbermetallurgia, pressimise, paagutamise ja muude protsesside abil soovitud kuju, näiteks vardad või vardad.Elektroodide jaoks võib molübdeeni vormida konkreetse kujuga sõltuvalt kavandatavast rakendusest.
3. Töötlemine: Seejärel töödeldakse moodustunud molübdeeni, et saavutada vajalikud mõõtmed, tolerantsid ja pinnaviimistlus.See võib hõlmata selliseid protsesse nagu treimine, freesimine või lihvimine, et saavutada soovitud kuju ja pinna kvaliteet.
4. Poleerimine: poleeritud molübdeenelektroodide, varraste või varraste valmistamiseks läbivad töödeldud osad poleerimisprotsessi, et saada sile ja peegeldav pinnaviimistlus.See võib hõlmata mehaanilist poleerimist, keemilist poleerimist või mõlema meetodi kombinatsiooni, et saavutada soovitud pinna sileduse ja peegelduvuse tase.
5. Kvaliteedikontroll: kogu tootmisprotsessi vältel rakendatakse kvaliteedikontrolli meetmeid tagamaks, et valmis molübdeentooted vastavad kindlaksmääratud nõuetele puhtuse, suuruse, pinnaviimistluse ja muude põhiparameetrite osas.
Oluline on märkida, et konkreetsed tootmismeetodid ja -protsessid võivad erineda sõltuvalt tootja võimalustest ja poleeritud molübdeentoote kavandatavast kasutusotstarbest.Hea mainega molübdeenitoodete tootja või tarnija võib anda üksikasjalikku teavet oma tootmismeetodite ja kvaliteedi tagamise protsesside kohta.
Poleeritud molübdeenelektroodid, vardad ja vardad on kasutusel erinevates tööstusvaldkondades tänu molübdeeni ainulaadsetele omadustele, nagu kõrge sulamistemperatuur, hea elektrijuhtivus ning vastupidavus kõrgetele temperatuuridele ja korrosioonile.Mõned levinumad rakendused hõlmavad järgmist:
1. Klaasitööstus: poleeritud molübdeenelektroode kasutatakse klaasi sulatus- ja vormimisprotsessides klaasitööstuses.Neid kasutatakse klaaskiudude, konteinerite ja eriklaaside tootmisel, kus vastupidavus kõrgetele temperatuuridele ja korrosioonile on ülioluline.
2. Pooljuhtide tootmine: Molübdeenvardaid kasutatakse pooljuhtide tootmisprotsessides, eriti räniplaatide tootmisel.Neid kasutatakse pooljuhtseadmete valmistamise ajal kütteelementide ja tugedena kõrge temperatuuriga keskkondades.
3. Kõrgtemperatuurilised ahjurakendused: poleeritud molübdeenvardaid kasutatakse kõrgtemperatuurilistes ahjudes, sealhulgas kuumtöötlusprotsessides, paagutamisel ja lõõmutamisel.Nende kõrge sulamistemperatuur ja suurepärane soojusjuhtivus muudavad need sobivaks kasutamiseks eriti kuumas keskkonnas.
4. Elektrilahendusega töötlemine (EDM): Molübdeenelektroode kasutatakse elektrilahendusega töötlemisel. See protsess hõlmab elektrilahenduse kasutamist materjali eemaldamiseks töödeldavast detailist.Kõrge elektrijuhtivus ja kulumiskindlus muudavad molübdeenelektroodid selle rakenduse jaoks sobivaks.
5. Lennundus ja kaitse: poleeritud molübdeenvardaid ja -vardaid kasutatakse kosmose- ja kaitseotstarbelistes rakendustes, sealhulgas kõrge temperatuuriga komponendid, elektrilised kontaktid ja erivarustuse osana, mis nõuab suurt tugevust ja vastupidavust äärmuslikele tingimustele.
Need on vaid mõned näited poleeritud molübdeenelektroodide, varraste ja varraste paljudest rakendustest.Molübdeeni ainulaadsed omadused muudavad selle väärtuslikuks materjaliks tööstusharudes, mis nõuavad kõrget jõudlust ja töökindlust keerulistes keskkondades.
| tootenimi | Poleeritud molübdeenelektroodid, molübdeenvarras |
| Materjal | Mo1 |
| Spetsifikatsioon | Kohandatud |
| Pind | Must nahk, leelispestud, poleeritud. |
| Tehnika | Paagutamisprotsess, mehaaniline töötlemine |
| Sulamistemperatuur | 2600 ℃ |
| Tihedus | 10,2g/cm3 |
Veebivestlus: 15138768150
WhatsApp: +86 15138745597
