Mukautettu kiillotettu molybdeenielektroditanko molybdeenitanko
Kiillotettujen molybdeenielektrodien, sauvojen ja sauvojen tuotanto sisältää tyypillisesti useita avainvaiheita:
1. Materiaalin valinta: Erittäin puhdas molybdeeni valitaan raaka-aineeksi elektrodien, sauvojen ja sauvojen valmistukseen.Molybdeenin puhtaus on ratkaisevan tärkeää lopputuotteen haluttujen ominaisuuksien varmistamiseksi.
2. Sulamuovaus: Valittu molybdeeni sulatetaan ja muotoillaan haluttuun muotoon, kuten tangot tai sauvat, jauhemetallurgian, puristamisen, sintrauksen ja muiden prosessien avulla.Elektrodeja varten molybdeeni voidaan muodostaa tiettyihin muotoihin aiotusta sovelluksesta riippuen.
3. Koneistus: Muodostunut molybdeeni työstetään sitten vaadittujen mittojen, toleranssien ja pinnan viimeistelyn saavuttamiseksi.Tämä voi sisältää prosesseja, kuten sorvausta, jyrsintää tai hiontaa halutun muodon ja pinnan laadun saavuttamiseksi.
4. Kiillotus: Kiillotettujen molybdeenielektrodien, -tankojen tai -tankojen valmistuksessa koneistetuille osille suoritetaan kiillotusprosessi tasaisen ja heijastavan pinnan saamiseksi.Tämä voi sisältää mekaanista kiillotusta, kemiallista kiillotusta tai molempien menetelmien yhdistelmää halutun pinnan sileyden ja heijastavuuden saavuttamiseksi.
5. Laadunvalvonta: Laadunvalvontatoimenpiteitä toteutetaan koko tuotantoprosessin ajan sen varmistamiseksi, että valmiit molybdeenituotteet täyttävät määritellyt puhtaus-, koon-, pintakäsittely- ja muut keskeiset parametrit.
On tärkeää huomata, että tietyt tuotantomenetelmät ja -prosessit voivat vaihdella riippuen valmistajan kyvystä ja kiillotetun molybdeenituotteen aiotusta käyttötarkoituksesta.Hyvämaineinen molybdeenituotteiden valmistaja tai toimittaja voi antaa yksityiskohtaista tietoa tuotantomenetelmistään ja laadunvarmistusprosesseistaan.
Kiillotettuja molybdeenielektrodeja, -tankoja ja -tankoja käytetään useilla teollisuuden aloilla molybdeenin ainutlaatuisten ominaisuuksien, kuten korkean sulamispisteen, hyvän sähkönjohtavuuden sekä korkeiden lämpötilojen ja korroosionkestävyyden, ansiosta.Joitakin yleisiä sovelluksia ovat:
1. Lasiteollisuus: Kiillotettuja molybdeenielektrodeja käytetään lasin sulatus- ja muovausprosesseissa lasiteollisuudessa.Niitä käytetään lasikuitujen, säiliöiden ja erikoislasien valmistuksessa, joissa korkeiden lämpötilojen ja korroosionkestävyys on ratkaisevan tärkeää.
2. Puolijohteiden valmistus: Molybdeenisauvoja käytetään puolijohteiden valmistusprosesseissa, erityisesti piikiekkojen tuotannossa.Niitä käytetään lämpöelementteinä ja tukina korkeissa lämpötiloissa puolijohdelaitteiden valmistuksessa.
3. Korkean lämpötilan uunisovellukset: Kiillotettuja molybdeenisauvoja käytetään korkean lämpötilan uunisovelluksissa, mukaan lukien lämpökäsittelyprosessit, sintraus ja hehkutus.Niiden korkea sulamispiste ja erinomainen lämmönjohtavuus tekevät niistä soveltuvia käytettäväksi erittäin kuumissa ympäristöissä.
4. Sähköpurkauskoneistus (EDM): Molybdeenielektrodeja käytetään sähköpurkauskoneistuksessa, prosessissa, jossa käytetään sähköpurkausta materiaalin poistamiseen työkappaleesta.Korkea sähkönjohtavuus ja kulutuskestävyys tekevät molybdeenielektrodeista sopivia tähän sovellukseen.
5. Ilmailu ja puolustus: Kiillotettuja molybdeenitankoja ja -tankoja käytetään ilmailu- ja puolustussovelluksissa, mukaan lukien korkean lämpötilan komponentit, sähkökoskettimet ja osana erikoislaitteita, jotka vaativat suurta lujuutta ja kestävyyttä ääriolosuhteissa.
Nämä ovat vain muutamia esimerkkejä kiillotettujen molybdeenielektrodien, sauvojen ja sauvojen monista sovelluksista.Molybdeenin ainutlaatuiset ominaisuudet tekevät siitä arvokkaan materiaalin teollisuudessa, jotka vaativat korkeaa suorituskykyä ja luotettavuutta haastavissa ympäristöissä.
| tuotteen nimi | Kiillotettu molybdeenielektroditanko molybdeenitanko |
| Materiaali | Mo1 |
| Erittely | Mukautettu |
| Pinta | Musta nahka, alkalipesty, kiillotettu. |
| Tekniikka | Sintrausprosessi, koneistus |
| Sulamispiste | 2600℃ |
| Tiheys | 10,2 g/cm3 |
Wechat: 15138768150
WhatsApp: +86 15138745597
