Oanpaste Polished Molybdeen Elektroden Bar Molybdeen Rod
De produksje fan gepolijste molybdenumelektroden, roeden en roeden omfettet typysk ferskate wichtige stappen:
1. Materiaal seleksje: Molybdenum mei hege suverens wurdt selektearre as it grûnstof foar de produksje fan elektroden, stokken en stokken.De suverens fan molybdenum is kritysk om de winske eigenskippen fan it definitive produkt te garandearjen.
2. Meltfoarming: It selektearre molybdenum wurdt smelt en foarme yn 'e winske foarm, lykas stokken of stokken, troch poedermetallurgy, drukken, sinterjen en oare prosessen.Foar elektroden kin molybdeen wurde foarme yn spesifike foarmen ôfhinklik fan 'e bedoelde tapassing.
3. Machtigingsformulier: De foarme molybdenum wurdt dan ferwurke om de fereaske dimensjes, tolerânsjes en oerflakfinish te berikken.Dit kin prosessen omfetsje lykas draaien, frezen of slypjen om de winske foarm en oerflakkwaliteit te krijen.
4. Polisearjen: Om gepolijste molybdenum-elektroden, roeden of stokken te meitsjen, ûndergeane de masjinearde dielen in polearjend proses om in glêd en reflektyf oerflak te krijen.Dit kin meganysk polijstjen, gemysk polijstjen of in kombinaasje fan beide metoaden omfetsje om it winske nivo fan glêdens en reflektiviteit fan it oerflak te berikken.
5. Kwaliteitskontrôle: Yn it hiele produksjeproses wurde kwaliteitskontrôlemaatregels útfierd om te soargjen dat de fertige molybdenumprodukten oan spesifisearre easken foldwaan foar suverens, grutte, oerflakfinish en oare wichtige parameters.
It is wichtich om te merken dat spesifike produksjemetoaden en prosessen kinne ferskille ôfhinklik fan 'e mooglikheden fan' e fabrikant en de bedoelde tapassing fan it gepolijst molybdeenprodukt.In renommearre fabrikant as leveransier fan molybdenumprodukten kin detaillearre ynformaasje leverje oer har produksjemetoaden en prosessen foar kwaliteitssoarch.
Gepolijst molybdenum elektrodes, roeden en roeden wurde brûkt yn ferskate yndustriële fjilden fanwege molybdenum syn unike eigenskippen lykas hege smeltpunt, goede elektryske conductivity, en wjerstân tsjin hege temperatueren en corrosie.Guon mienskiplike tapassingen omfetsje:
1. Glês yndustry: Polished molybdenum elektroden wurde brûkt yn glês smelten en foarmjen prosessen yn de glêzen yndustry.Se wurde brûkt yn 'e produksje fan glêstried, konteners en spesjale glêzen wêr't ferset tsjin hege temperatueren en korrosysje krúsjaal is.
2. Semiconductor manufacturing: Molybdenum roeden wurde brûkt yn semiconductor manufacturing prosessen, benammen de produksje fan silisium wafers.Se wurde brûkt as ferwaarming eleminten en stipet yn hege temperatuer omjouwings tidens semiconductor apparaat manufacturing.
3. Hege temperatuer furnace applikaasjes: Polished molybdenum roeden wurde brûkt yn hege temperatuer furnace applikaasjes, ynklusyf waarmte behanneling prosessen, sintering en annealing.Har hege smeltpunt en poerbêste termyske konduktiviteit meitsje se geskikt foar gebrûk yn ekstreem waarme omjouwings.
4. Electric Discharge Machtigingsformulier (EDM): Molybdenum elektroden wurde brûkt yn elektryske ûntslach Machtigingsformulier, in proses dat giet it om it brûken fan elektryske ûntlading foar it fuortheljen fan materiaal út in workpiece.Hege elektryske conductivity en wear ferset meitsje molybdeen elektroden geskikt foar dizze applikaasje.
5. Aerospace en ferdigening: Polished molybdenum roeden en roeden wurde brûkt yn aerospace en definsje applikaasjes ynklusyf hege temperatuer komponinten, elektryske kontakten en as ûnderdiel fan spesjalisearre apparatuer dy't fereasket hege sterkte en ferset tsjin ekstreme omstannichheden.
Dit binne mar in pear foarbylden fan de protte applikaasjes foar gepolijst molybdenum elektroden, roeden en roeden.De unike eigenskippen fan molybdenum meitsje it in weardefol materiaal yn yndustry dy't hege prestaasjes en betrouberens fereaskje yn útdaagjende omjouwings.
| Produkt Namme | Polished Molybdeen Elektroden Bar Molybdeen Rod |
| Materiaal | Mo1 |
| Spesifikaasje | Oanpast |
| Oerflak | Swarte hûd, alkali wosken, gepolijst. |
| Technyk | Sinterproses, ferwurkjen |
| Smeltpunt | 2600 ℃ |
| Tichtheid | 10,2 g/cm3 |
Wechat: 15138768150
WhatsApp: +86 15138745597
