Eletrodos de molibdênio polidos personalizados Bar Molibdênio Rod
A produção de eletrodos, varetas e varetas de molibdênio polido normalmente envolve várias etapas principais:
1. Seleção de material: O molibdênio de alta pureza é selecionado como matéria-prima para a produção de eletrodos, hastes e hastes.A pureza do molibdênio é fundamental para garantir as propriedades desejadas do produto final.
2. Formação por fusão: O molibdênio selecionado é derretido e moldado no formato desejado, como varetas ou varetas, por meio de metalurgia do pó, prensagem, sinterização e outros processos.Para eletrodos, o molibdênio pode ser formado em formatos específicos dependendo da aplicação pretendida.
3. Usinagem: O molibdênio formado é então usinado para atingir as dimensões, tolerâncias e acabamento superficial exigidos.Isto pode envolver processos como torneamento, fresamento ou retificação para obter a forma e a qualidade de superfície desejadas.
4. Polimento: Para fabricar eletrodos, varetas ou varetas de molibdênio polido, as peças usinadas passam por um processo de polimento para obter um acabamento superficial liso e reflexivo.Isto pode envolver polimento mecânico, polimento químico ou uma combinação de ambos os métodos para atingir o nível desejado de suavidade e refletividade da superfície.
5. Controle de qualidade: Ao longo do processo de produção, medidas de controle de qualidade são implementadas para garantir que os produtos acabados de molibdênio atendam aos requisitos especificados de pureza, tamanho, acabamento superficial e outros parâmetros-chave.
É importante observar que métodos e processos de produção específicos podem variar dependendo das capacidades do fabricante e da aplicação pretendida do produto de molibdênio polido.Um fabricante ou fornecedor respeitável de produtos de molibdênio pode fornecer informações detalhadas sobre seus métodos de produção e processos de garantia de qualidade.
Eletrodos, varetas e varetas de molibdênio polido são usados em vários campos industriais devido às propriedades únicas do molibdênio, como alto ponto de fusão, boa condutividade elétrica e resistência a altas temperaturas e corrosão.Algumas aplicações comuns incluem:
1. Indústria do vidro: Eletrodos de molibdênio polido são usados em processos de fusão e formação de vidro na indústria do vidro.São utilizados na produção de fibra de vidro, recipientes e vidros especiais onde a resistência a altas temperaturas e à corrosão é crucial.
2. Fabricação de semicondutores: As hastes de molibdênio são usadas em processos de fabricação de semicondutores, especialmente na produção de pastilhas de silício.Eles são usados como elementos de aquecimento e suporte em ambientes de alta temperatura durante a fabricação de dispositivos semicondutores.
3. Aplicações em fornos de alta temperatura: As hastes de molibdênio polido são usadas em aplicações em fornos de alta temperatura, incluindo processos de tratamento térmico, sinterização e recozimento.Seu alto ponto de fusão e excelente condutividade térmica os tornam adequados para uso em ambientes extremamente quentes.
4. Usinagem por descarga elétrica (EDM): Eletrodos de molibdênio são usados na usinagem por descarga elétrica, um processo que envolve o uso de descarga elétrica para remover material de uma peça de trabalho.A alta condutividade elétrica e a resistência ao desgaste tornam os eletrodos de molibdênio adequados para esta aplicação.
5. Aeroespacial e Defesa: Varetas e varetas de molibdênio polido são usadas em aplicações aeroespaciais e de defesa, incluindo componentes de alta temperatura, contatos elétricos e como parte de equipamentos especializados que exigem alta resistência e resistência a condições extremas.
Estes são apenas alguns exemplos das muitas aplicações de eletrodos, varetas e varetas de molibdênio polido.As propriedades únicas do molibdênio fazem dele um material valioso em indústrias que exigem alto desempenho e confiabilidade em ambientes desafiadores.
| Nome do Produto | Eletrodos de molibdênio polido Bar Molibdênio Rod |
| Material | Mo1 |
| Especificação | Personalizado |
| Superfície | Pele negra, lavada com álcali, polida. |
| Técnica | Processo de sinterização, usinagem |
| Ponto de fusão | 2600 ℃ |
| Densidade | 10,2g/cm3 |
Bate-papo: 15138768150
WhatsApp: +86 15138745597
