Прилагодено полиран молибден електроди Бар Молибден прачка
Производството на полиран молибденски електроди, шипки и шипки обично вклучува неколку клучни чекори:
1. Избор на материјал: Молибден со висока чистота е избран како суровина за производство на електроди, прачки и прачки.Чистотата на молибденот е клучна за да се обезбедат посакуваните својства на финалниот производ.
2. Формирање на топење: Избраниот молибден се топи и се формира во посакуваната форма, како што се прачки или шипки, преку металургија на прав, пресување, синтерување и други процеси.За електродите, молибденот може да се формира во специфични форми во зависност од наменетата примена.
3. Обработка: Формираниот молибден потоа се обработува за да се постигнат потребните димензии, толеранции и завршна површина.Ова може да вклучува процеси како што се вртење, мелење или мелење за да се добие посакуваниот облик и квалитет на површината.
4. Полирање: За производство на полирани молибденски електроди, шипки или шипки, обработените делови се подложени на процес на полирање за да се добие мазна и рефлектирачка завршница на површината.Ова може да вклучува механичко полирање, хемиско полирање или комбинација од двата методи за да се постигне посакуваното ниво на мазност на површината и рефлексивност.
5. Контрола на квалитет: Во текот на процесот на производство, мерките за контрола на квалитетот се спроведуваат за да се осигура дека готовите производи од молибден ги исполнуваат специфицираните барања за чистота, големина, завршна обработка на површината и други клучни параметри.
Важно е да се напомене дека специфичните методи и процеси на производство може да варираат во зависност од можностите на производителот и планираната примена на полираниот производ од молибден.Угледен производител или добавувач на производи од молибден може да обезбеди детални информации за нивните методи на производство и процесите за обезбедување квалитет.
Полиран молибденски електроди, шипки и прачки се користат во различни индустриски полиња поради уникатните својства на молибденот како што се високата точка на топење, добрата електрична спроводливост и отпорноста на високи температури и корозија.Некои вообичаени апликации вклучуваат:
1. Стаклена индустрија: Електродите од полиран молибден се користат во процесите на топење и формирање на стакло во индустријата за стакло.Тие се користат во производството на фиберглас, контејнери и специјални чаши каде отпорноста на високи температури и корозија е клучна.
2. Производство на полупроводници: Молибденските прачки се користат во процесите на производство на полупроводници, особено во производството на силиконски наполитанки.Тие се користат како грејни елементи и потпори во средини со висока температура за време на производството на полупроводнички уреди.
3. Апликации во печки со висока температура: Полираните шипки од молибден се користат во апликации во печки со висока температура, вклучувајќи процеси на термичка обработка, синтерување и жарење.Нивната висока точка на топење и одличната топлинска спроводливост ги прават погодни за употреба во екстремно топли средини.
4. Обработка со електрично празнење (EDM): Молибденските електроди се користат во обработката со електрично празнење, процес кој вклучува користење на електрично празнење за отстранување на материјалот од работното парче.Високата електрична спроводливост и отпорноста на абење ги прават молибденските електроди погодни за оваа апликација.
5. Воздухопловна и одбрана: полираните шипки и шипки од молибден се користат во воздушната и одбранбената примена, вклучувајќи компоненти за висока температура, електрични контакти и како дел од специјализирана опрема која бара висока јачина и отпорност на екстремни услови.
Ова се само неколку примери од многуте апликации за полиран молибденски електроди, шипки и прачки.Уникатните својства на молибденот го прават вреден материјал во индустриите кои бараат високи перформанси и доверливост во предизвикувачки средини.
| Име на производ | Полиран молибден електроди бар Молибден прачка |
| Материјал | Мо1 |
| Спецификација | Прилагодено |
| Површина | Црна кожа, алкално измиена, полиран. |
| Техника | Процес на синтерување, обработка |
| Точка на топење | 2600 ℃ |
| Густина | 10,2 g/cm3 |
Разговор: 15138768150
WhatsApp: +86 15138745597
