Молибденска електрода отпорност на висока температура на оксидација, долг работен век
(1) Молибден во прав со големина на честички што се движи од 2,5 до 4,4 ум и содржина на кислород во опсег од 400 ppm до 600 ppm се пресува во заготовки од молибден.Потоа, заготовките од молибден се ставаат во отпорна печка за синтерување и претходно синтерувани под вакуум или водороден гас како заштитна атмосфера.Процесот пред синтерување вклучува прво подигање на температурата од собна температура за 4-6 часа на 1200 ℃, задржување 2 часа, а потоа подигање на температурата од 1200 ℃ за 1-2 часа до 1350 ℃, задржувајќи ја 2-4. часови;
(2) Ставете ја претходно синтеруваната молибденска палка во чекор (1) во индукциона печка со средна фреквенција и синтерувајте ја под водороден гас како заштитна атмосфера за да се добијат молибденски електроди со квалитетна чистота од над 99,99%.Процесот на синтерување е како што следува: прво се загрева и се синтерува од собна температура 1-2 часа до 1500 ℃, се чува топло 1-2 часа, потоа се загрева и се синтерува од 1500 ℃ 1-2 часа до 1750 ℃. , држете го топло 2-4 часа, а потоа загрејте и стојте од 1750 ℃ 1-2 часа до 1800 ℃ до 1950 ℃, чувајте го топло 4-6 часа.
Молибденската електрода е материјал од молибденска електрода што ги користи своите уникатни предности, температурна отпорност, континуирана површина, добра спроводливост, стабилни рабови и одлична отпорност на корозија за да го подобри севкупниот квалитет и работниот век.Молибденската електрода има сребрено сив метален сјај.Ова е разновидност на ковани печки со средно фреквенција по изостатско пресување синтерување, кои потоа се ротираат, валани, планираат и се мелат.
Примената на молибденските електроди во стаклените печки е една од причините што влијае на нивниот работен век, што може да се припише на следните фактори.Прво, начинот на вметнување на електродите, како што е горната вметната електрода без електродни тули, може да го подобри работниот век на печката, но лесно е да се формира топол врв, а електродите се склони кон кршење, што бара високи барања за обликот на материјалната површина.Вметнатата електрода од дното има помала корозивност, но бара повисоки барања за дизајн и опрема.Ерозијата на тули со рамни електроди е релативно висока.Доколку не се преземат посебни мерки за заштита, тоа ќе ја зголеми ерозијата на печката и ќе има високи барања за работа и употреба.
Втората е правилно да се користи водната обвивка со електрода од молибден.Обвивката за вода на електродата со вметнати електроди од дното е тешко да се замени, па често се случува сериозно истекување на вода, што доведува до исклучување на печката.Затоа, потребно е редовно да се проверува и одржува јакната за вода и омекната вода.Покрај тоа, нечистотиите и густината на молибденските електроди, исто така, имаат одредено влијание врз квалитетот на печките и стаклото.Пропорцијата на нечистотии во молибденските електроди и густината и униформноста на молибденските електроди се важни показатели за мерење на молибденските електроди.Молибденските електроди со помалку нечистотии можат да произведат стакло со подобра транспарентност.Покрај тоа, прекумерните нечистотии на железо и никел во електродата, исто така, може да влијаат на животниот век на електродата.Густината на електродата е релативно висока и униформа, што не само што може да го подобри работниот век на електродата, да ја спречи ерозијата на електродата и да предизвика мешање на голема количина на честички од молибден во стаклото, туку и ефикасно да ги подобри перформансите на стаклото.
Накратко, молибденските електроди главно се користат во производството на стакло и индустрии за ретки земји.
| Име на производ | Молибденска електрода |
| Материјал | Мо1 |
| Спецификација | Прилагодено |
| Површина | Црна кожа, алкално измиена, полиран. |
| Техника | Процес на синтерување, обработка |
| Точка на топење | 2600 ℃ |
| Густина | 10,2 g/cm3 |
Разговор: 15138768150
WhatsApp: +86 15236256690
E-mail : jiajia@forgedmoly.com
