Elektroda molibdenum tahan oksidasi suhu tinggi, umur panjang
(1) Bubuk molibdenum dengan ukuran partikel berkisar antara 2,5um hingga 4,4um dan kandungan oksigen mulai dari 400ppm hingga 600ppm ditekan menjadi billet molibdenum.Kemudian, billet molibdenum ditempatkan dalam tungku sintering resistansi dan disinter terlebih dahulu di bawah vakum atau gas hidrogen sebagai atmosfer pelindung.Proses pra sintering terlebih dahulu menaikkan suhu dari suhu ruangan selama 4-6 jam menjadi 1200 ℃, menahannya selama 2 jam, kemudian menaikkan suhu dari 1200 ℃ selama 1-2 jam menjadi 1350 ℃, menahannya selama 2-4 jam;
(2) Tempatkan billet molibdenum yang telah disinter sebelumnya pada langkah (1) dalam tungku induksi frekuensi menengah dan sinter di bawah gas hidrogen sebagai atmosfer pelindung untuk mendapatkan elektroda molibdenum dengan kemurnian kualitas lebih dari 99,99%.Proses sinteringnya sebagai berikut: pertama panaskan dan sinter dari suhu ruang selama 1-2 jam hingga 1500 ℃, biarkan hangat selama 1-2 jam, kemudian panaskan dan sinter dari 1500 ℃ selama 1-2 jam hingga 1750 ℃ , jaga agar tetap hangat selama 2-4 jam, lalu panaskan dan sinter dari 1750 ℃ selama 1-2 jam hingga 1800 ℃ hingga 1950 ℃, Tetap hangat selama 4-6 jam.
Elektroda molibdenum adalah bahan elektroda molibdenum yang memanfaatkan keunggulan uniknya, tahan suhu, permukaan kontinu, konduktivitas yang baik, tepi stabil, dan ketahanan korosi yang sangat baik untuk meningkatkan kualitas dan masa pakai secara keseluruhan.Elektroda molibdenum memiliki kilau logam abu-abu keperakan.Ini adalah jenis tungku frekuensi menengah yang ditempa setelah sintering pengepresan isostatik, yang kemudian diputar, digulung, direncanakan, dan digiling.
Penerapan elektroda molibdenum dalam tanur kaca adalah salah satu alasan yang mempengaruhi masa pakainya, yang dapat dikaitkan dengan faktor-faktor berikut.Pertama, metode penyisipan elektroda, seperti elektroda yang dimasukkan bagian atas tanpa batu bata elektroda, dapat meningkatkan masa pakai kiln, namun mudah untuk membentuk bagian atas yang panas, dan elektroda rentan terhadap kerusakan, yang memerlukan persyaratan tinggi. untuk bentuk permukaan material.Elektroda yang dimasukkan bagian bawah memiliki sifat korosif yang lebih rendah, tetapi memerlukan persyaratan desain dan peralatan yang lebih tinggi.Erosi batu bata elektroda datar relatif tinggi.Jika tindakan perlindungan khusus tidak dilakukan, hal ini akan meningkatkan erosi kiln dan memiliki persyaratan yang tinggi untuk pengoperasian dan penggunaan.
Yang kedua adalah menggunakan jaket air elektroda molibdenum dengan benar.Jaket air elektroda dengan elektroda yang dimasukkan di bagian bawah sulit untuk diganti, sehingga sering terjadi kebocoran air yang serius, yang menyebabkan matinya tungku.Oleh karena itu, perlu dilakukan pemeriksaan dan pemeliharaan jaket air dan air lunak secara rutin.Selain itu, pengotor dan kepadatan elektroda molibdenum juga mempunyai pengaruh tertentu terhadap kualitas kiln dan kaca.Proporsi pengotor dalam elektroda molibdenum dan kepadatan serta keseragaman elektroda molibdenum merupakan indikator penting untuk mengukur elektroda molibdenum.Elektroda molibdenum dengan pengotor lebih sedikit dapat menghasilkan kaca dengan transparansi lebih baik.Selain itu, pengotor besi dan nikel yang berlebihan pada elektroda juga dapat mempengaruhi umur elektroda.Kepadatan elektroda relatif tinggi dan seragam, yang tidak hanya dapat meningkatkan masa pakai elektroda, mencegah erosi elektroda, dan menyebabkan sejumlah besar partikel molibdenum bercampur ke dalam kaca, tetapi juga secara efektif meningkatkan kinerja kaca.
Singkatnya, elektroda molibdenum terutama digunakan dalam pembuatan industri kaca dan tanah jarang.
| Nama Produk | Elektroda molibdenum |
| Bahan | Mo1 |
| Spesifikasi | Disesuaikan |
| Permukaan | Kulit hitam, dicuci dengan alkali, dipoles. |
| Teknik | Proses sintering, pemesinan |
| Titik leleh | 2600℃ |
| Kepadatan | 10.2g/cm3 |
Wechat：15138768150
WhatsApp: +86 15236256690
E-mail : jiajia@forgedmoly.com
