Molybdénová elektróda odolná voči oxidácii pri vysokej teplote, dlhá životnosť
(1) Molybdénový prášok s veľkosťou častíc v rozmedzí od 2,5 um do 4,4 um a obsahom kyslíka v rozmedzí od 400 ppm do 600 ppm sa lisuje do molybdénových blokov.Potom sa predvalky molybdénu umiestnia do odporovej spekacej pece a predspekajú vo vákuu alebo plynnom vodíku ako ochrannej atmosfére.Proces predspekania zahŕňa najprv zvýšenie teploty z izbovej teploty na 4-6 hodín na 1200 ℃, jej udržiavanie na 2 hodiny a potom zvýšenie teploty z 1200 ℃ na 1-2 hodiny na 1350 ℃, jej udržiavanie 2-4 hodiny;
(2) Umiestnite predspečený molybdénový blok v kroku (1) do stredofrekvenčnej indukčnej pece a spekajte ho pod plynným vodíkom ako ochrannou atmosférou, aby ste získali molybdénové elektródy s čistotou kvality nad 99,99 %.Proces spekania je nasledovný: najprv zahrejte a spekajte z izbovej teploty počas 1-2 hodín na 1500 ℃, udržiavajte v teple 1-2 hodiny, potom zahrejte a spekajte od 1500 ℃ počas 1-2 hodín na 1750 ℃ , udržujte v teple 2-4 hodiny a potom zahrejte a spekajte z 1750 ℃ na 1-2 hodiny na 1800 ℃ do 1950 ℃, udržujte v teple 4-6 hodín.
Molybdénová elektróda je materiál molybdénovej elektródy, ktorý využíva svoje jedinečné výhody, tepelnú odolnosť, súvislý povrch, dobrú vodivosť, stabilné hrany a vynikajúcu odolnosť proti korózii na zlepšenie celkovej kvality a životnosti.Molybdénová elektróda má striebornosivý kovový lesk.Ide o rôzne kované stredofrekvenčné pece po spekaní izostatickým lisovaním, ktoré sa potom otáčajú, valcujú, plánujú a brúsia.
Použitie molybdénových elektród v sklárskych peciach je jedným z dôvodov, ktorý ovplyvňuje ich životnosť, čo možno pripísať nasledujúcim faktorom.Po prvé, spôsob vkladania elektród, ako je elektróda vložená zhora bez elektródových tehál, môže zlepšiť životnosť pece, ale je ľahké vytvoriť horúcu hornú časť a elektródy sú náchylné na zlomenie, čo si vyžaduje vysoké požiadavky. pre tvar povrchu materiálu.Spodná vložená elektróda má menšiu korozívnosť, ale vyžaduje vyššie konštrukčné a vybavenie.Erózia plochých elektródových tehál je pomerne vysoká.Ak sa neprijmú špeciálne ochranné opatrenia, zvýši to eróziu pece a má vysoké požiadavky na prevádzku a používanie.
Druhým je správne použitie vodného plášťa molybdénovej elektródy.Vodný plášť elektródy so spodnými elektródami je ťažké vymeniť, takže často dochádza k vážnemu úniku vody, čo vedie k vypnutiu pece.Preto je potrebné pravidelne kontrolovať a udržiavať vodný plášť a zmäkčenú vodu.Okrem toho majú nečistoty a hustota molybdénových elektród určitý vplyv aj na kvalitu pecí a skla.Podiel nečistôt v molybdénových elektródach a hustota a rovnomernosť molybdénových elektród sú dôležité ukazovatele pre meranie molybdénových elektród.Molybdénové elektródy s menším množstvom nečistôt môžu produkovať sklo s lepšou priehľadnosťou.Navyše nadmerné nečistoty železa a niklu v elektróde môžu tiež ovplyvniť životnosť elektródy.Hustota elektród je relatívne vysoká a rovnomerná, čo môže nielen zlepšiť životnosť elektródy, zabrániť erózii elektródy a spôsobiť, že sa do skla primieša veľké množstvo častíc molybdénu, ale tiež účinne zlepší výkon skla.
Stručne povedané, molybdénové elektródy sa používajú hlavne pri výrobe skla a priemyslu vzácnych zemín.
| Meno Produktu | Molybdénová elektróda |
| Materiál | Mo1 |
| Špecifikácia | Prispôsobené |
| Povrch | Čierna koža, alkalicky umytá, leštená. |
| Technika | Proces spekania, obrábanie |
| Bod topenia | 2600 ℃ |
| Hustota | 10,2 g/cm3 |
Wechat: 15138768150
WhatsApp: +86 15236256690
E-mail : jiajia@forgedmoly.com
