Молибденов електрод, устойчивост на окисление при висока температура, дълъг експлоатационен живот
(1) Молибденов прах с размер на частиците от 2,5 um до 4,4 um и съдържание на кислород от 400 ppm до 600 ppm се пресова в молибденови заготовки.След това заготовките от молибден се поставят в пещ за резистентно синтероване и предварително се синтероват под вакуум или водороден газ като защитна атмосфера.Процесът на предварително синтероване включва първо повишаване на температурата от стайна температура за 4-6 часа до 1200 ℃, задържане за 2 часа и след това повишаване на температурата от 1200 ℃ за 1-2 часа до 1350 ℃, задържане за 2-4 часа;
(2) Поставете предварително синтерованата молибденова заготовка в етап (1) в средночестотна индукционна пещ и я синтеровайте под водороден газ като защитна атмосфера, за да получите молибденови електроди с качествена чистота над 99,99%.Процесът на синтероване е както следва: първо, загрейте и синтеровайте от стайна температура за 1-2 часа до 1500 ℃, дръжте го на топло за 1-2 часа, след това загрейте и синтеровайте от 1500 ℃ за 1-2 часа до 1750 ℃ , дръжте го на топло за 2-4 часа и след това загрейте и синтеровайте от 1750 ℃ за 1-2 часа до 1800 ℃ до 1950 ℃, поддържайте топло за 4-6 часа.
Молибденовият електрод е молибденов електроден материал, който използва своите уникални предимства, температурна устойчивост, непрекъсната повърхност, добра проводимост, стабилни ръбове и отлична устойчивост на корозия, за да подобри общото си качество и експлоатационен живот.Молибденовият електрод има сребристосив метален блясък.Това е разнообразие от ковани средночестотни пещи след синтероване при изостатично пресоване, които след това се въртят, валцуват, планират и шлифоват.
Приложението на молибденови електроди в стъкларски пещи е една от причините, които оказват влияние върху техния експлоатационен живот, което може да се отдаде на следните фактори.Първо, методът на вмъкване на електродите, като горния вмъкнат електрод без електродни тухли, може да подобри експлоатационния живот на пещта, но е лесно да се оформи горещ плот и електродите са склонни към счупване, което изисква високи изисквания за формата на повърхността на материала.Вмъкнатият отдолу електрод има по-малко корозивен, но изисква по-високи изисквания за дизайн и оборудване.Ерозията на плоски електродни тухли е сравнително висока.Ако не се вземат специални мерки за защита, това ще увеличи ерозията на пещта и ще има високи изисквания за експлоатация и употреба.
Второто е правилното използване на водната риза с молибденов електрод.Електродната водна риза с поставени отдолу електроди е трудна за смяна, така че често възниква сериозно изтичане на вода, което води до спиране на пещта.Поради това е необходимо редовно да се проверява и поддържа водната риза и омекотената вода.В допълнение, примесите и плътността на молибденовите електроди също имат известно влияние върху качеството на пещите и стъклото.Делът на примесите в молибденовите електроди и плътността и еднородността на молибденовите електроди са важни показатели за измерване на молибденови електроди.Молибденовите електроди с по-малко примеси могат да произвеждат стъкло с по-добра прозрачност.В допълнение, прекомерните примеси от желязо и никел в електрода също могат да повлияят на продължителността на живота на електрода.Плътността на електрода е относително висока и равномерна, което може не само да подобри експлоатационния живот на електрода, да предотврати ерозията на електрода и да доведе до смесване на голямо количество молибденови частици в стъклото, но също така ефективно да подобри работата на стъклото.
В обобщение, молибденовите електроди се използват главно в производството на стъкло и редкоземни индустрии.
| Име на продукта | Молибденов електрод |
| Материал | Mo1 |
| Спецификация | Персонализирано |
| Повърхност | Черна кожа, алкално измита, полирана. |
| Техника | Процес на синтероване, механична обработка |
| Точка на топене | 2600 ℃ |
| Плътност | 10,2g/cm3 |
Wechat: 15138768150
WhatsApp: +86 15236256690
E-mail : jiajia@forgedmoly.com
