Молібденовий електрод стійкий до високотемпературного окислення, тривалий термін служби
(1) Порошок молібдену з розміром частинок від 2,5 мкм до 4,4 мкм і вмістом кисню від 400 до 600 ч/млн пресується в молібденові заготовки.Потім молібденові заготовки поміщають у піч для спікання опором і попередньо спікають під вакуумом або газоподібним воднем як захисну атмосферу.Процес попереднього спікання включає спочатку підвищення температури від кімнатної температури на 4-6 годин до 1200 ℃, витримку протягом 2 годин, а потім підвищення температури з 1200 ℃ на 1-2 години до 1350 ℃, утримання її протягом 2-4 години;
(2) Помістіть попередньо спечену молібденову заготовку на етапі (1) в індукційну піч середньої частоти та спікайте її під газоподібним воднем як захисну атмосферу, щоб отримати молібденові електроди з якісною чистотою понад 99,99%.Процес спікання виглядає наступним чином: спочатку нагрійте та спікайте від кімнатної температури протягом 1-2 годин до 1500 ℃, тримайте в теплі протягом 1-2 годин, потім нагрійте та спікайте від 1500 ℃ протягом 1-2 годин до 1750 ℃. , тримайте його в теплі протягом 2-4 годин, а потім нагрійте та спікайте від 1750 ℃ протягом 1-2 годин до 1800 ℃ до 1950 ℃, тримайте в теплі протягом 4-6 годин.
Молібденовий електрод — це молібденовий електродний матеріал, який використовує його унікальні переваги, термостійкість, безперервну поверхню, хорошу провідність, стабільні краї та чудову стійкість до корозії для покращення загальної якості та терміну служби.Молібденовий електрод має сріблясто-сірий металевий блиск.Це різновид кованих печей середньої частоти після ізостатичного пресування спікання, які потім обертають, прокатують, стругають і шліфують.
Застосування молібденових електродів у скловарних печах є однією з причин, яка впливає на термін їх служби, що можна віднести до наступних факторів.По-перше, спосіб вставлення електродів, як-от електрод із верхньою вставкою без електродних блоків, може подовжити термін служби печі, але легко сформувати гарячий верх, а електроди схильні до поломки, що вимагає високих вимог за формою поверхні матеріалу.Нижній вставлений електрод має меншу корозійну активність, але вимагає вищих вимог до конструкції та обладнання.Ерозія плоскої електродної цегли є відносно високою.Якщо не вжити спеціальних заходів захисту, це призведе до збільшення ерозії печі та висуне високі вимоги до експлуатації та використання.
По-друге, правильно використовувати водяну сорочку з молібденовим електродом.Електродну водяну сорочку з електродами, вставленими внизу, важко замінити, тому часто відбувається серйозний витік води, що призводить до зупинки печі.Тому необхідно регулярно перевіряти та обслуговувати водяну сорочку та пом’якшену воду.Крім того, домішки та щільність молібденових електродів також мають певний вплив на якість печей і скла.Частка домішок у молібденових електродах, а також щільність і однорідність молібденових електродів є важливими показниками для вимірювання молібденових електродів.Молібденові електроди з меншою кількістю домішок можуть виробляти скло з кращою прозорістю.Крім того, надмірна кількість домішок заліза та нікелю в електроді також може вплинути на термін служби електрода.Щільність електрода є відносно високою та рівномірною, що може не тільки збільшити термін служби електрода, запобігти ерозії електрода та спричинити змішування великої кількості частинок молібдену в склі, але й ефективно покращити характеристики скла.
Підсумовуючи, молібденові електроди в основному використовуються у виробництві скла та рідкоземельних металів.
| Назва продукту | Молібденовий електрод |
| матеріал | Mo1 |
| Специфікація | Індивідуальний |
| Поверхня | Чорна шкіра, промита лугом, полірована. |
| Техніка | Процес спікання, механічна обробка |
| Температура плавлення | 2600 ℃ |
| Щільність | 10,2 г/см3 |
Wechat: 15138768150
WhatsApp: +86 15138745597
E-mail : jiajia@forgedmoly.com
