Molibdenska elektroda otporna na oksidaciju na visokim temperaturama, dug radni vijek
(1) Molibden u prahu s veličinom čestica u rasponu od 2,5 um do 4,4 um i sadržajem kisika u rasponu od 400 ppm do 600 ppm preša se u molibdenske kuglice.Zatim se gredice molibdena stavljaju u peć za otporno sinteriranje i prethodno sinteriraju pod vakuumom ili vodikovim plinom kao zaštitnom atmosferom.Proces prethodnog sinteriranja uključuje prvo podizanje temperature sa sobne temperature 4-6 sati na 1200 ℃, održavanje 2 sata, a zatim podizanje temperature sa 1200 ℃ 1-2 sata na 1350 ℃, održavanje 2-4 sati;
(2) Stavite prethodno sinteriranu molibdensku gredicu u koraku (1) u indukcijsku peć srednje frekvencije i sinterirajte je pod vodikovim plinom kao zaštitnom atmosferom kako biste dobili molibdenske elektrode s kvalitetom čistoće od preko 99,99%.Proces sinteriranja je sljedeći: prvo zagrijte i sinterirajte sa sobne temperature 1-2 sata na 1500 ℃, držite ga na toplom 1-2 sata, zatim zagrijte i sinterirajte sa 1500 ℃ 1-2 sata na 1750 ℃ , držite ga na toplom 2-4 sata, a zatim zagrijte i sinterirajte od 1750 ℃ 1-2 sata do 1800 ℃ do 1950 ℃, držite na toplom 4-6 sati.
Molibdenska elektroda je materijal za molibdensku elektrodu koji koristi svoje jedinstvene prednosti, temperaturnu otpornost, kontinuiranu površinu, dobru vodljivost, stabilne rubove i izvrsnu otpornost na koroziju za poboljšanje ukupne kvalitete i životnog vijeka.Molibdenska elektroda ima srebrno sivi metalni sjaj.Ovo je niz kovanih srednjefrekventnih peći nakon sinteriranja izostatičkim prešanjem, koje se zatim okreću, valjaju, planiraju i bruse.
Primjena molibdenskih elektroda u staklarskim pećima jedan je od razloga koji utječe na njihov radni vijek, što se može pripisati sljedećim čimbenicima.Prvo, metoda umetanja elektroda, kao što je gornja umetnuta elektroda bez elektrodnih opeka, može poboljšati životni vijek peći, ali je lako oblikovati vrući vrh, a elektrode su sklone lomljenju, što zahtijeva visoke zahtjeve za oblik površine materijala.Donja umetnuta elektroda je manje korozivna, ali zahtijeva veće zahtjeve za dizajn i opremu.Erozija ravnih elektrodnih opeka je relativno velika.Ako se ne poduzmu posebne mjere zaštite, to će povećati eroziju peći i imati visoke zahtjeve za rad i korištenje.
Drugi je ispravna uporaba vodenog plašta molibdenske elektrode.Vodeni plašt elektrode s elektrodama umetnutim na dnu teško je zamijeniti, pa često dolazi do ozbiljnog curenja vode, što dovodi do gašenja peći.Stoga je potrebno redovito kontrolirati i održavati vodeni omotač i omekšanu vodu.Osim toga, nečistoće i gustoća molibdenskih elektroda također imaju određeni utjecaj na kvalitetu peći i stakla.Udio nečistoća u molibdenskim elektrodama te gustoća i ujednačenost molibdenskih elektroda važni su pokazatelji za mjerenje molibdenskih elektroda.Molibdenske elektrode s manje nečistoća mogu proizvesti staklo s boljom prozirnošću.Osim toga, prekomjerne nečistoće željeza i nikla u elektrodi također mogu utjecati na životni vijek elektrode.Gustoća elektrode je relativno visoka i ujednačena, što ne samo da može poboljšati životni vijek elektrode, spriječiti eroziju elektrode i uzrokovati miješanje velike količine čestica molibdena u staklo, već i učinkovito poboljšati performanse stakla.
Ukratko, molibdenske elektrode se uglavnom koriste u proizvodnji stakla i industriji rijetkih zemalja.
| ime proizvoda | Molibdenska elektroda |
| Materijal | Mo1 |
| Specifikacija | Prilagođeno |
| Površinski | Crna koža, oprana lužinama, polirana. |
| Tehnika | Proces sinteriranja, strojna obrada |
| Točka taljenja | 2600 ℃ |
| Gustoća | 10,2 g/cm3 |
Wechat: 15138768150
WhatsApp: +86 15236256690
E-mail : jiajia@forgedmoly.com
