Molybdænelektrode høj temperatur oxidationsmodstand, lang levetid
(1) Molybdænpulver med partikelstørrelse fra 2,5 um til 4,4 um og oxygenindhold fra 400 ppm til 600 ppm presses til molybdænemner.Derefter anbringes molybdænstykkerne i en modstandssintringsovn og forsintres under vakuum eller brintgas som en beskyttende atmosfære.Forsintringsprocessen involverer først at hæve temperaturen fra stuetemperatur i 4-6 timer til 1200 ℃, holde den i 2 timer og derefter hæve temperaturen fra 1200 ℃ i 1-2 timer til 1350 ℃, holde den i 2-4 timer;
(2) Anbring det forsintrede molybdænemne i trin (1) i en mellemfrekvent induktionsovn og sintrer det under hydrogengas som en beskyttende atmosfære for at opnå molybdænelektroder med en kvalitetsrenhed på over 99,99 %.Sintringsprocessen er som følger: først opvarm og sintrer fra stuetemperatur i 1-2 timer til 1500 ℃, hold det varmt i 1-2 timer, opvarm derefter og sintrer fra 1500 ℃ i 1-2 timer til 1750 ℃ , hold den varm i 2-4 timer, og varm derefter op og sintring fra 1750 ℃ i 1-2 timer til 1800 ℃ til 1950 ℃, Hold varm i 4-6 timer.
Molybdænelektrode er et molybdænelektrodemateriale, der udnytter dets unikke fordele, temperaturbestandighed, kontinuerlige overflade, gode ledningsevne, stabile kanter og fremragende korrosionsbestandighed til at forbedre dets generelle kvalitet og levetid.Molybdænelektroden har en sølvgrå metallisk glans.Dette er en række smedede mellemfrekvensovne efter isostatisk pressesintring, som derefter roteres, valses, planlægges og slibes.
Anvendelsen af molybdænelektroder i glasovne er en af årsagerne, der påvirker deres levetid, hvilket kan tilskrives følgende faktorer.For det første kan indsættelsesmetoden for elektroderne, såsom den øverste indsatte elektrode uden elektrodeklodser, forbedre ovnens levetid, men det er let at danne en varm top, og elektroderne er tilbøjelige til at gå i stykker, hvilket kræver høje krav for formen på materialets overflade.Den nederste indsatte elektrode har mindre korrosivitet, men kræver højere design- og udstyrskrav.Erosionen af flade elektrodesten er relativt høj.Hvis der ikke træffes særlige beskyttelsesforanstaltninger, vil det øge erosionen af ovnen og stille høje krav til drift og anvendelse.
Den anden er at bruge molybdænelektrodens vandkappe korrekt.Elektrodevandkappen med bundindsatte elektroder er svær at udskifte, så der opstår ofte alvorlig vandlækage, hvilket fører til ovnslukning.Derfor er det nødvendigt regelmæssigt at efterse og vedligeholde vandkappen og blødgjort vand.Derudover har urenhederne og densiteten af molybdænelektroder også en vis indflydelse på kvaliteten af ovne og glas.Andelen af urenheder i molybdænelektroder og densiteten og ensartetheden af molybdænelektroder er vigtige indikatorer for måling af molybdænelektroder.Molybdænelektroder med færre urenheder kan producere glas med bedre gennemsigtighed.Derudover kan for store urenheder af jern og nikkel i elektroden også påvirke elektrodens levetid.Elektrodedensiteten er relativt høj og ensartet, hvilket ikke kun kan forbedre elektrodens levetid, forhindre elektrodeerosion og forårsage, at en stor mængde molybdænpartikler blandes ind i glasset, men også effektivt forbedre glassets ydeevne.
Sammenfattende bruges molybdænelektroder hovedsageligt til fremstilling af glas- og sjældne jordarters industrier.
| produktnavn | Molybdæn elektrode |
| Materiale | Mo1 |
| Specifikation | Tilpasset |
| Overflade | Sort hud, alkalisk vasket, poleret. |
| Teknik | Sintringsproces, bearbejdning |
| Smeltepunkt | 2600 ℃ |
| Massefylde | 10,2 g/cm3 |
Wechat: 15138768150
WhatsApp: +86 15236256690
E-mail : jiajia@forgedmoly.com
